【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，使開挖工作不致危及附近建筑物的安全，所采用的防護(hù)措施須經(jīng)監(jiān)理工程師同意?；又車坏枚逊?棄土、 建筑材料、設(shè)備和危及基坑安全的雜物。 所有結(jié)構(gòu)物基坑的回填必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實(shí)的材料，嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)超挖回填虛土。 （七） 工作內(nèi)容：土工布土工隔柵 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 下承層平整度、拱度、搭接寬度、搭接縫錯(cuò)開距離符合設(shè)計(jì)要求， 搭接處透水點(diǎn)不多于 1 個(gè)。 質(zhì)量控制要點(diǎn)： 下承層必須碾壓平整，填料粒經(jīng)必須 滿足規(guī)范要求，距土工合成層上下 20cm路堤內(nèi)填料粒徑不大于 6cm,以免土層表面有堅(jiān)硬凸出物穿破土工合成材料。 5 攤鋪前應(yīng)先把一側(cè)固定，然后依次攤鋪。注意上層填料覆蓋及時(shí)，防止烈日下暴曬。 卸料時(shí)必須采取倒退法進(jìn)行，任何車輛不得在鋪天的土工格柵上行駛，調(diào)頭。 攤鋪時(shí)應(yīng)拉直，平順，緊貼下承層，不得扭曲，折皺。在斜坡上攤鋪時(shí)，應(yīng)保持一定松緊度。 鋪設(shè)土工合成材料，應(yīng)在路堤每邊各留一定長(zhǎng)度，回折覆蓋在已壓實(shí)的填筑層面上，折回外露部分應(yīng)用土覆蓋。 土工合成材料的連接，采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度宜為 300— 600mm，采用縫接時(shí)，縫接寬度應(yīng)不小于 50mm，縫接強(qiáng)度應(yīng)不低于土工合成材料的抗拉強(qiáng)度；采用黏結(jié)時(shí)，黏合寬度應(yīng)不小于 50mm，黏合強(qiáng)度應(yīng)不低于土工合成材料的抗拉強(qiáng)度。 雙層土工合成材料上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度應(yīng)大于 500mm。 （八） 工作內(nèi)容：臺(tái)背回填 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：填料符合設(shè)計(jì)要求，每層填料要符合設(shè)計(jì)要求，頂面完成符合設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量控制要點(diǎn)： 臺(tái)背回填范圍內(nèi)的建筑垃圾應(yīng)清理干凈。 橋臺(tái)臺(tái)背、涵通兩側(cè)臺(tái)背必須采用透水性材料（砂礫、碎石）填筑，填料粒徑不大于5cm。 每層壓實(shí)厚度 不大于 15cm，并要求在臺(tái)背后用醒目顏色劃線，注明層次。 墻身混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)的 80﹪以上才能回填，蓋板未安裝之前只允許對(duì)稱回填墻身的一半高度，蓋板安裝安裝完成后全部回填。 壓實(shí)度檢查每 50m2 檢驗(yàn) 1 點(diǎn)，不足 50m2 至少檢驗(yàn) 1 點(diǎn)（灌砂法）或用相對(duì)沉降法檢測(cè)，相對(duì)沉降不大于 2mm。 距臺(tái)背 50cm 以外要求采用壓路機(jī)直接碾壓， 50cm 以內(nèi)采用小型機(jī)具夯實(shí)，涵洞兩側(cè)對(duì)稱填筑，橋臺(tái)臺(tái)背與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行。 臺(tái)背回填與路基銜接處，要求路基段挖成臺(tái)階，整體坡度按 1:1 控制。 臺(tái)背回填頂完成檢測(cè) 值不大于設(shè)計(jì)值。 （九） 工作內(nèi)容： 模板安裝 6 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 模板質(zhì)量、相鄰兩板表面高差 ≤ 2mm、表面平整度 5mm、模內(nèi)長(zhǎng)度尺寸 0， 、模內(nèi)寬度尺寸 0， 。 脫模劑的采用：本項(xiàng)目要求采用食用色拉油，涂刷時(shí)要注意不能污染鋼筋。擦油后，應(yīng)注意保持模板干凈，防止灰塵等粘附在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。本項(xiàng)目統(tǒng)一要求：模板安裝驗(yàn)收合格后、混凝土澆筑前 2 個(gè)小時(shí)左右再開始刷油。如果施工現(xiàn)場(chǎng)便道揚(yáng)塵嚴(yán)重，必須及時(shí)灑水以確保 施工環(huán)境的清潔。 （十） 工作內(nèi)容：鋼筋加工及安裝 質(zhì)量控制要求：鋼筋焊接長(zhǎng)度、厚度、寬度要滿足規(guī)范要求。 受力鋼筋間距、箍筋、水平筋間距、鋼筋骨架長(zhǎng)寬高、保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。 質(zhì)量控制要點(diǎn)： 模板安裝必須堅(jiān)持模板準(zhǔn)用證制度，所有外露結(jié)構(gòu)物均應(yīng)采用大塊整體鋼模，立柱、蓋梁、箱梁等采用模板廠加工的標(biāo)準(zhǔn)定型模板，鋼板厚度不小于 6mm，每塊平面模板的面積不小于 2m2，不得使用木模板和小塊模板（隱蔽部位的不規(guī)則邊角除外）。 模板的接縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的處理，模板拼裝接縫采用雙面膠帶，模板支撐（涵洞、墻身）底部加墊海綿條或泡沫板，防止漏漿。 模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)物各部位形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板安裝必須采用定位、對(duì)拉、限位等措施，同時(shí)模板安裝時(shí)應(yīng)盡量少用對(duì)拉螺栓，使結(jié)構(gòu)物表面盡可能減少孔洞。如用對(duì)拉螺栓，應(yīng)外套塑料管，脫模后抽拔出螺栓及時(shí)修補(bǔ)孔洞保證砼外觀質(zhì)量。 支架全部采用鋼支架，橫格間距控制在 60cm，豎格控制在 80cm 并加斜撐，內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板用拉桿連緊，每段模板用槽鋼進(jìn)行橫向加固，增大整體模板的剛度，必要時(shí)在拉桿處內(nèi)模與外模之間用橫木支撐； 澆筑砼時(shí)，應(yīng)有專人 看管檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過(guò)允許偏差的可能性時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。 模板不能與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架的震動(dòng)和搖動(dòng)引起模板變形移位。 模板應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行整修，去作表面的鐵銹、水泥漿等。特別是立模時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行再次除銹工作。 7 質(zhì)量控制要點(diǎn)： 鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不和混雜，并應(yīng)設(shè)立標(biāo)志牌，以利于檢查和使用。 鋼筋加工、存放必須搭建防雨棚，鋼筋存放不得直接堆放在地上，應(yīng)盡量避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污染。 焊條的性能應(yīng)符合電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，本項(xiàng)目 要求焊條采用 5 字頭焊條。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不得小于 5d，單面焊縫長(zhǎng)度不得小于 l0d，要求焊縫飽滿。 焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 鋼筋焊渣應(yīng)隨焊隨敲。電弧焊焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷、焊瘤，氣孔，夾渣的數(shù)量和大小不得超過(guò)規(guī)范要求。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。堅(jiān)決不得先直線 焊接之后再?gòu)澱邸? 鋼筋骨架安裝時(shí)應(yīng)在模板與鋼筋間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋閘緊，并互相錯(cuò)開（設(shè)置橫縱間距為 50cm 50cm） ,保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。 電焊工必須有上崗證書或考試合格證書。 （十一） 工作內(nèi)容：普通混凝土澆筑 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：混凝土的坍落度要滿足設(shè)計(jì)要求，和易性要好。振搗不能出現(xiàn)過(guò)振和漏振。 質(zhì)量控制要點(diǎn)： 水泥混凝土開始拌和前，必須檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)擬使用砂石料的含水量，并將試驗(yàn)室配合比換成施工配合比。要求在懸掛混凝土配合比標(biāo)示牌，上面注明：①拌制砼名稱和標(biāo)號(hào)，②砂、石料含水 量，③理論配合比④施工配合比（即每拌拌各種材料用量）⑤日期等；集料含水量應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)，雨天施工時(shí)應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)，以保證水灰比和砂石料用量的精確度。 本項(xiàng)目要求各承包商必須配備有自動(dòng)計(jì)量設(shè)備的拌和站。本標(biāo)段所有結(jié)構(gòu)物混凝土施工必須統(tǒng)一拌制、運(yùn)輸。 8 結(jié)構(gòu)物施工砼澆筑須連續(xù)進(jìn)行，已初凝的混凝土不得使用。嚴(yán)禁中途加水或用其它辦法改變混凝土的稠度。 澆注時(shí)應(yīng)檢查混凝土的坍落度，坍落度不在規(guī)定范圍內(nèi)的混凝土不得使用。 砼拌和機(jī)的生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力必須與相應(yīng)砼數(shù)量相符，以免因拌和設(shè)備生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力不足、 砼澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成上下層砼工作縫明顯，影響砼外觀。 混凝土自高處落下的高度不得超過(guò) 2m，超過(guò)時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，以防止混凝土離析。 模板內(nèi)混凝土厚度控制為 30cm一層，并把滾到模板邊的粗顆粒扒到中間，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒振動(dòng)拖平。 振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防離析。振到混凝土停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升、表面平坦、呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止，一般每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間為 20s~30s 為宜。 插入式振動(dòng)搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板或預(yù)埋件，更不得放在鋼筋上。特別是不得碰撞拉桿鋼筋，避免拉桿與模板之間振動(dòng)過(guò)度而漏漿嚴(yán)重 。 合理安排分層澆筑的順序，嚴(yán)格控制砼分層振搗澆筑的間隔時(shí)間不大于砼的初凝時(shí)間，以免砼出現(xiàn)分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量問(wèn)題。 （十二） 工作內(nèi)容： 混凝土養(yǎng)生 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天，養(yǎng)生期間混凝土表面保持濕潤(rùn) 質(zhì)量控制要點(diǎn)： 養(yǎng)護(hù)的開始時(shí)間，應(yīng)在澆筑完成 1— 2 小時(shí)以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間不得少于 7 天。 養(yǎng)護(hù)期間，前 24 小時(shí)每 2 小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次， 24 小時(shí)后每 4 小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次，同時(shí)要注意天氣情況，始終保持砼表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)。 養(yǎng)護(hù)時(shí)一般要求覆蓋，但必須注意避免覆蓋物褪色反映在砼表面，同時(shí)還應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)用水，不能用泥漿水或其它顏色水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免影響砼的外觀色澤。 對(duì)于立柱養(yǎng)生，立柱表面纏繞塑料薄膜之后，要求在立柱頂端放置能盛裝足夠數(shù)量水的水桶，水桶底部預(yù)先打幾個(gè)小洞，以