高速公路質(zhì)量通病防治手冊(cè)(編輯修改稿)
2025-09-05 20:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 化交通 防治措施 改善瀝青混合料級(jí)配，采用較多的粗骨料。 采用改性瀝青提高瀝青的高溫性能。（16）泛油 形成原因 瀝青用量偏高。 瀝青下封層或粘層油用量偏多。 防治措施 嚴(yán)格控制油石比。 按設(shè)計(jì)控制下封層瀝青用量。（17）水泥混凝土面層刻紋深度不均勻 形成原因 刻紋機(jī)重量不夠或操作手不熟練。 局部石子頂在面層頂面，刻紋機(jī)不能壓下。 刻紋間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，部分水泥混凝土已硬化造成壓紋深淺不一。 水泥混凝土面層不平整。 防治措施 選用重量適宜的刻紋機(jī)并配以熟練的操作手。 采用人工刻紋時(shí)應(yīng)保證紋槽間隔與深度均勻。 在混凝土表面抹平后砼初凝前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行刻紋。 采用刻槽機(jī)在砼達(dá)一定強(qiáng)度后刻槽。（18）水泥混凝土面板斷裂 形成原因 切縫過(guò)遲，縫深過(guò)淺，面板收縮斷裂。 施工停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 路基發(fā)生不均勻沉降。 防治措施 掌握切縫時(shí)間，采用多臺(tái)切縫機(jī)施工，縫深符合要求。 施工中應(yīng)有備用設(shè)備，減少中間停頓。 如果必須中間長(zhǎng)時(shí)間停頓，應(yīng)設(shè)工作縫。 按設(shè)計(jì)處理地基，確保地基沉降均勻，工后沉降符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（19）水泥混凝土面板平整度差 形成原因 兩側(cè)模板或已鋪面層平整度差或有水泥灰漿粘附。 做面的工人技術(shù)水平較差。 防治措施 模板安裝應(yīng)平整牢固，高程符合設(shè)計(jì)要求。 清除模板頂面和已鋪筑面層表面的砂漿雜物。 安排技術(shù)水平較好的工人抹平做面。三、橋梁工程（1）混凝土澆筑強(qiáng)度偏低 形成原因 無(wú)堆放水泥的庫(kù)房，水泥堆放在未進(jìn)行硬化的地面；水泥庫(kù)房的地面沒(méi)有硬化或防潮措施；至使水泥受潮，水泥標(biāo)號(hào)降低，影響砼強(qiáng)度。 不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、配合比等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含泥量過(guò)大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜物，黃砂的級(jí)配差，石英含量低。 砂、石料和拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確或根本就沒(méi)有計(jì)量。 混凝土拌和用水水質(zhì)不符合要求。 未按審批的砼配合比進(jìn)行施工。 防治措施 應(yīng)選擇在地勢(shì)較高處搭設(shè)地面硬化、且有含防潮處理的水泥庫(kù)房。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)用砂石料進(jìn)行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴(kuò)大砂石料的堆放場(chǎng)地，并硬化，且分類(lèi)堆放。應(yīng)用高壓水泵對(duì)含泥量高的粗集料進(jìn)行沖洗。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)備，砼澆筑前應(yīng)測(cè)定砂石料含水量。 應(yīng)選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水。 嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)行施工（2）混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫 形成原因 水泥安定性不合格。 大體積砼未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施。 未及時(shí)養(yǎng)生。 同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼凝固時(shí)因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)砼極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過(guò)砼極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。 基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。 防治措施 采用安定性合格的水泥。 大體積砼應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。 優(yōu)化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑。 采用遮陽(yáng)涼蓬的降溫措施以降低砼水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)。 及時(shí)養(yǎng)生。 同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。 基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。（3）混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫 形成原因 大構(gòu)件砼分層澆筑時(shí)，砼澆筑間斷時(shí)間較長(zhǎng)，下一層澆筑的砼已經(jīng)初凝才澆筑上一層的砼，易導(dǎo)致澆筑的砼形成低強(qiáng)度的夾層。 防治措施 大構(gòu)件砼分層澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)增加攪拌能力。 摻入緩凝型減水劑。 改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于前層砼的初凝時(shí)間。（4）混凝土離析 形成原因 集料級(jí)配不合格引起砼離析。 砼自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置。 澆筑過(guò)程中過(guò)振。 防治措施 采用級(jí)配合格的集料。 砼自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽，或振動(dòng)溜槽等設(shè)施，且串筒出料口下面的砼堆積高度不得超過(guò)1m，傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。 振搗時(shí)，砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈出平坦、泛漿即可，不得超振。（5）混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔 形成原因 砼澆筑時(shí)漏振。模板漏漿?；炷了冶绕?。 防治措施 與側(cè)模應(yīng)保持5∽10cm的距離，插入下層砼5∽10cm的深度。 表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。 控制砼分層澆筑厚度。模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿?；炷了冶葢?yīng)適當(dāng)偏小。（6）混凝土漏漿、表面平整度差 形成原因 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。 模板剛度不夠而造成變形。 相鄰模板拼縫過(guò)寬且未做有效處理。 模板的接口不緊密造成跑模。 防治措施 采用平整度好、剛度符合要求的模板。 處理好模板拼縫。 將模板的榫槽嵌接緊密。（7）鋼筋焊接不處于同一軸線上 形成原因 搭接焊的鋼筋接頭未打折。 搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成S形。 閃光對(duì)焊的接頭有錯(cuò)位。 幫條焊只有一根幫條。 防治措施 搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的角度進(jìn)行打折。 閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)對(duì)齊。 幫條焊應(yīng)有兩根幫條。（8）鋼筋焊接強(qiáng)度不夠 形成原因 電流過(guò)大，鋼筋接頭局部燒傷。 搭接焊、幫條焊焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，焊渣未及時(shí)清除。 未能選擇合適的焊條，如Ⅱ級(jí)鋼筋使用結(jié)422的焊條焊接。 冬天焊接過(guò)火。 焊
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