高速公路質(zhì)量通病防治手冊(編輯修改稿)
2024-09-05 20:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 化交通 防治措施 改善瀝青混合料級配，采用較多的粗骨料。 采用改性瀝青提高瀝青的高溫性能。（16）泛油 形成原因 瀝青用量偏高。 瀝青下封層或粘層油用量偏多。 防治措施 嚴(yán)格控制油石比。 按設(shè)計控制下封層瀝青用量。（17）水泥混凝土面層刻紋深度不均勻 形成原因 刻紋機重量不夠或操作手不熟練。 局部石子頂在面層頂面，刻紋機不能壓下。 刻紋間隔時間過長，部分水泥混凝土已硬化造成壓紋深淺不一。 水泥混凝土面層不平整。 防治措施 選用重量適宜的刻紋機并配以熟練的操作手。 采用人工刻紋時應(yīng)保證紋槽間隔與深度均勻。 在混凝土表面抹平后砼初凝前應(yīng)及時進行刻紋。 采用刻槽機在砼達一定強度后刻槽。（18）水泥混凝土面板斷裂 形成原因 切縫過遲，縫深過淺，面板收縮斷裂。 施工停頓時間過長。 路基發(fā)生不均勻沉降。 防治措施 掌握切縫時間，采用多臺切縫機施工，縫深符合要求。 施工中應(yīng)有備用設(shè)備，減少中間停頓。 如果必須中間長時間停頓，應(yīng)設(shè)工作縫。 按設(shè)計處理地基，確保地基沉降均勻，工后沉降符合設(shè)計規(guī)定。（19）水泥混凝土面板平整度差 形成原因 兩側(cè)模板或已鋪面層平整度差或有水泥灰漿粘附。 做面的工人技術(shù)水平較差。 防治措施 模板安裝應(yīng)平整牢固，高程符合設(shè)計要求。 清除模板頂面和已鋪筑面層表面的砂漿雜物。 安排技術(shù)水平較好的工人抹平做面。三、橋梁工程（1）混凝土澆筑強度偏低 形成原因 無堆放水泥的庫房，水泥堆放在未進行硬化的地面；水泥庫房的地面沒有硬化或防潮措施；至使水泥受潮，水泥標(biāo)號降低，影響砼強度。 不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、配合比等指標(biāo)達不到要求，砂石料的含泥量過大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜物，黃砂的級配差，石英含量低。 砂、石料和拌和用水計量不準(zhǔn)確或根本就沒有計量。 混凝土拌和用水水質(zhì)不符合要求。 未按審批的砼配合比進行施工。 防治措施 應(yīng)選擇在地勢較高處搭設(shè)地面硬化、且有含防潮處理的水泥庫房。 對進場用砂石料進行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴大砂石料的堆放場地，并硬化，且分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對含泥量高的粗集料進行沖洗。 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置計量設(shè)備，砼澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。 應(yīng)選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水。 嚴(yán)格按審批的砼配合比進行施工（2）混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫 形成原因 水泥安定性不合格。 大體積砼未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施。 未及時養(yǎng)生。 同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼凝固時因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過砼極限抗拉強度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過砼極限抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。 基礎(chǔ)與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。 防治措施 采用安定性合格的水泥。 大體積砼應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。 優(yōu)化配合比：改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑。 采用遮陽涼蓬的降溫措施以降低砼水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)。 及時養(yǎng)生。 同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。 基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。（3）混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫 形成原因 大構(gòu)件砼分層澆筑時，砼澆筑間斷時間較長，下一層澆筑的砼已經(jīng)初凝才澆筑上一層的砼，易導(dǎo)致澆筑的砼形成低強度的夾層。 防治措施 大構(gòu)件砼分層澆筑時間較長，應(yīng)增加攪拌能力。 摻入緩凝型減水劑。 改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時間小于前層砼的初凝時間。（4）混凝土離析 形成原因 集料級配不合格引起砼離析。 砼自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置。 澆筑過程中過振。 防治措施 采用級配合格的集料。 砼自由傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽，或振動溜槽等設(shè)施，且串筒出料口下面的砼堆積高度不得超過1m，傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。 振搗時，砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈出平坦、泛漿即可，不得超振。（5）混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔 形成原因 砼澆筑時漏振。模板漏漿?；炷了冶绕?。 防治措施 與側(cè)模應(yīng)保持5∽10cm的距離，插入下層砼5∽10cm的深度。 表面振動器移位應(yīng)能覆蓋已振實部分。 控制砼分層澆筑厚度。模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿?；炷了冶葢?yīng)適當(dāng)偏小。（6）混凝土漏漿、表面平整度差 形成原因 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。 模板剛度不夠而造成變形。 相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理。 模板的接口不緊密造成跑模。 防治措施 采用平整度好、剛度符合要求的模板。 處理好模板拼縫。 將模板的榫槽嵌接緊密。（7）鋼筋焊接不處于同一軸線上 形成原因 搭接焊的鋼筋接頭未打折。 搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成S形。 閃光對焊的接頭有錯位。 幫條焊只有一根幫條。 防治措施 搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按設(shè)計要求的角度進行打折。 閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。 幫條焊應(yīng)有兩根幫條。（8）鋼筋焊接強度不夠 形成原因 電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。 搭接焊、幫條焊焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時清除。 未能選擇合適的焊條，如Ⅱ級鋼筋使用結(jié)422的焊條焊接。 冬天焊接過火。 焊
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