【文章內(nèi)容簡介】 ，浴盆排水管與室內(nèi)排水管連接處漏水；浴盆排水受阻，并從排水栓向盆內(nèi)冒水；浴盆放水排不盡，盆底有積水。浴盆安裝后，未做盛水和灌水試驗；溢水管和排水管連接不嚴，密封墊未放平，鎖母未鎖緊；浴盆排水出口與室內(nèi)排水管未對正，接口間隙小，填料不密實，盆底排水坡度小，中部有凹陷；排水甩口、浴盆排水栓口未及時封堵；浴盆使用后，浴布等雜物流入栓內(nèi)堵塞管道。(1)浴盆溢水、排水連接位置和尺寸應根據(jù)浴盆或樣品確定，量好各部尺寸再下料，排水橫管坡向室內(nèi)排水管甩口。(2)浴盆及配管應按樣板衛(wèi)生間的浴盆質量和尺寸進行安裝。(3)浴盆排水栓及溢、排水管接頭要用橡皮墊、鎖母擰緊，浴盆排水管接至存水彎或多用排水器短管內(nèi)應有足夠的深度，并用油灰將接口打緊抹平。(4)浴盆擋墻砌筑前，灌水試驗必須符合要求。(5)浴盆安裝后，排水栓應臨時封堵，并覆蓋浴盆，防止雜物進入。(6)溢水管、排水管或排水栓等接口漏水，應打開浴盆檢查門或排水栓接口，修理漏點；若堵塞，應從排水管存水彎檢查口(孔)或排水栓口清通；盆底積水，應將浴盆底部抬高，加大浴盆排水坡度，用砂子把凹陷部位填平，排盡盆底積水。地漏偏高，地面積水不能排除；地漏周圍滲漏。安裝地漏時，對地坪標高掌握不準，地漏高出地面；地漏安裝后的周圍空隙，未用細石混凝土灌實嚴密；土建未根據(jù)地漏找坡，出現(xiàn)倒坡。(1)找準地面標高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周圍地面坡向地漏；并做好防水層。(2)剔開地漏周圍漏水的水泥，支好托板，用水沖洗孔隙，再用細石混凝土灌入地漏周圍孔隙中，并仔細搗實。(3)根據(jù)墻體地面紅線，確定地面竣工標高，再根據(jù)地面設計坡高，計算出距地漏最遠的地面邊沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子頂面標高低于地漏周圍地面5mm。(4)地面找坡時，嚴格按基準線和地面設計坡度施工，使地面泛水坡向地漏，嚴禁倒坡。(5)地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時穩(wěn)固好地漏，在地漏和樓板下支設托板，并用細石混凝土均勻灌入周圍孔隙并搗實，再做好地面防水層。煤氣管道在做強度、嚴密性試驗時，或使用后，接口有泄漏。管件壁薄、偏心，有裂紋或砂眼，填料使用不當，接口不緊密；室內(nèi)進戶管埋設在松土或凍土上，管道局部下沉使接口松動、漏氣；(1)煤氣管道用的鍍鋅管、零配件、閥件、煤氣計量表等均需有出廠合格證，經(jīng)檢驗后使用。(2)管道螺紋連接時，應加工成圓錐形管螺紋，表面光滑、端正、無亂絲、斷絲、缺扣現(xiàn)象，填料用厚白漆或聚四氟乙烯生料帶應均勻，絲扣緊密牢固，嚴禁用白漆麻絲作填料。(3)管道穿墻和樓板時，套管應比管外徑大25mm，套管與墻壁齊平，樓板套管高出樓板面30～40mm，下端與樓板頂棚齊平，套管空隙用瀝青麻刀填塞，兩端用瀝青封堵。(4)室外進戶煤氣管不得鋪設在凍土、松土上，管基夯實，填土要分層夯實。變徑用異徑束結連接，管道按設計做好防腐層。(5)管道在做強度、嚴密性實驗時，應用肥皂水檢查每個接口滲漏情況，并及時將滲漏點修復好；通煤氣后，發(fā)現(xiàn)接口漏氣，應將該管段上游閥門關閉，管中余氣放入大氣后修復。沿墻敷設進戶高、矮立管頂端拐彎處，不裝三通和堵頭；橫管安裝坡度小，甚至倒坡；閥件選用不符合規(guī)定，啟閉不靈活，密封性能差；煤氣計量表安裝不符合規(guī)定，影響安全使用和維修。煤氣是易燃易爆氣體，施工規(guī)范和質驗標準都有嚴格規(guī)定，但實際安裝往往按一般管道施工，導致安裝缺陷。(1)煤氣進尸骨在上、下兩端高、矮立管拐彎處應裝三通和堵頭，不得用彎頭代替；高層建筑的高、矮立管應設防沉陷的補償裝置；管道坡度必須符合設計要求，，煤氣表前管道應坡向引入管，煤氣表出口應坡向用具，不得反坡。(2)煤氣管道應采用密封圈為鑄鐵或不銹鋼的閥件，且經(jīng)過強度、嚴密性試驗，啟閉靈活；嚴禁用銅座墊圈或密封圈是銅的閥門；管徑小于或等于50mm時，采用旋塞閥，管徑大于50mm時，采用閘板閥，并安裝在便于檢修操作的地方。(3)煤氣表應安裝在靠墻進戶管上，便于抄表、保修和安全使用；表面橫平豎直，不得傾斜；表后距墻內(nèi)表面5mm為宜；，不得裝在灶的上方。銅及銅合金管道安裝后，有彎曲、變形、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；焊口和管道受損后漏水。銅管及銅合金管皮薄質軟，在運輸和堆放中產(chǎn)生凹陷和彎曲；支架間距過大，焊接：工藝選擇不當，焊接安裝操作不符合要求；管道安裝后受碰撞、踩蹬變形；各管道沖洗、試壓后未排盡積水被凍裂。(1)管道和配件進場后，應按牌號規(guī)格分別標記和堆放，防止混亂和擠壓；彎曲管在安裝前要用調(diào)直器調(diào)直；并清除管內(nèi)砂粒和雜物；或用橡皮錘、木錘，輕輕敲打，逐根調(diào)直。(2)當管道設計坡度未明確時，熱水管、冷水管應以不小于 ，在管道試壓、沖洗合格后，要隨即排除管內(nèi)積水，防止凍裂漏水。(3)安裝銅管及銅合金管所用的支架與鋼管基本相同，支架間距可按同管徑、同壁厚的鋼管支架間距的3/4選取；支架與銅管間用石棉板輕金屬墊或木墊隔開，接觸緊密，防止損壞銅管。(4)銅及銅合金管可采用氣焊、釬焊、手工電弧焊和氬弧焊。焊接應選擇合理的焊接工藝，由操作熟練的銅管焊工施焊，焊口不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。(5)安裝好的銅管和銅合金管要做好成品保護工作，嚴禁踩蹬或碰撞，并防止砂石、混凝土等硬物劃傷銅管。管外壁不光潔，有劃痕，管內(nèi)有雜物；焊縫有裂紋、氣孔和未焊透現(xiàn)象；管道與支架直接接觸后局部產(chǎn)生點腐蝕和晶間腐蝕。安裝前管內(nèi)雜物未清除干凈，管外壁傷痕未處理；在運輸、堆放和安裝中部分不銹鋼管與碳鋼直接接觸產(chǎn)生點腐蝕；缺少不銹鋼管安裝知識，焊工操作不熟練。(1)不銹鋼管及管件在運輸、堆放和與支架固定時，必須用木板、橡膠板與碳鋼隔離。(2)不銹鋼管、管件、閥件、不銹鋼焊條必須有出廠合格證、技術證書及晶間腐蝕實驗證書，經(jīng)檢驗合格后使用；無晶間腐蝕實驗證書應補做實驗，合格后安裝。(3)安裝前，管外壁污物和輕度傷痕要擦洗干凈，要進行酸洗和鈍化處理，管子和管配件內(nèi)雜物應清洗，并用凈布擦干凈，有脫脂要求的經(jīng)脫脂后使用。(4)不銹鋼管焊接應用氬弧焊，并由經(jīng)驗豐富、持證焊工施焊，焊前將坡口上的毛刺清理干凈，在施焊前兩小時內(nèi)用不銹鋼刷及丙酮將管子對口端的坡口及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物清除干凈。并在焊口4～5mm以上用厚50mm的石棉板包敷管子。焊接須采用管內(nèi)充氬保護，焊接后，用不銹鋼刷、榔頭清除焊口熔渣，并進行酸洗和鈍化處理。管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹凈。管道安裝使用后彎曲、變形、高低不平；接口漏水，影響使用。彎管安裝前未調(diào)直；安裝時氣溫與介質溫度差距大，介質溫度超過管道最高允許溫度，接口材料選用不當；支架間距過大，與管道接觸不緊密；未按規(guī)定設置伸縮節(jié)或設置位置不當。(1)彎曲管應放在調(diào)直平臺上，通入蒸汽，使管子變軟，靠自重自行冷卻調(diào)直。(2)彎管時，先在管內(nèi)灌入80℃的無雜物熱砂，并用木錘搗實，然后將需彎管段放在加熱器上滾動加熱到135℃177。5℃，立即將加熱管段放到彎管胎模內(nèi)彎制，并用濕布或水冷卻后將砂倒出，并清理干凈。(3)接口方法有焊接、法蘭連接、承插連接、螺紋連接、套管連接等數(shù)種；承插接口強度和耐壓能力較好，應優(yōu)先采用。接口時用酒精或丙酮將承口內(nèi)、插口外擦凈，并分別均勻涂上一層816或“401塑料膠，將插口一次插入，承口內(nèi)留3mm間隙，承口深度根據(jù)管徑大小，按施工規(guī)范和技術規(guī)定確定。(4)硬聚氯乙烯塑料管與金屬支架之間應墊3mm厚軟塑料墊塊，橫支管應按圖84和表83選用管卡固定，支架間距應按設計或施工規(guī)范確定。圖84 管卡、管托表83 管卡、管托規(guī)格尺寸 mm公稱直徑管卡、管托外形尺寸DNRZDH15202532405065801001251502002749586875921301616161616161717]86060802628374656707510111426531040040475661698598113129154186270(5)硬聚氯乙烯塑料管輸送介質溫度不得超過15℃～160℃的范圍。(6)排水立管上每層須設一個伸縮器，插口要平直地插入伸縮器承口橡膠圈內(nèi)，不得搖動擠入，并須留伸縮間隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。伸縮器必須按下列原則設置：1)立管穿樓板處為固定式，支管在樓板上或樓板下接入時，每層設一個伸縮節(jié)，并置于管件之上。2)立管穿樓板處為固定式，無支管接入時，每層設一伸縮節(jié)。3)立管穿樓板處為不固定式，支管接入為固定式，伸縮節(jié)設在支管配件之上。4)立管穿樓板處為不固定式，無支管接入時，每隔4m設一伸縮節(jié)。橫支管接至立管時，其間距2～4m內(nèi)或每隔4m設一伸縮節(jié)；輸送其他介質的硬聚氯乙烯塑料管，應按設計要求設置伸縮節(jié)。制冷管道安裝中易出現(xiàn)的問題是制冷系統(tǒng)堵塞，影響系統(tǒng)正常運行。制冷管道、附配件發(fā)生堵塞，制冷劑不能安全循環(huán)，影響制冷系統(tǒng)正常運行。制冷管道安裝前，管內(nèi)鐵銹、污物未除凈，安裝后，系統(tǒng)內(nèi)雜物未吹凈；管道安裝有起伏，制冷劑或氣體不能正常流動；在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管中有水分，在熱力膨脹閥處形成冰塞堵塞管路。(1)找出管路堵塞點，清除雜物或重新分段吹掃排污。(2)更換系統(tǒng)中的干燥劑，有冰塞時及時化開冰塞。(3)割除管路中的起伏管、起弧管，重換直管，清除管路中的“氣囊”和“液囊”。(4)安裝前應將管子、管件、閥件、膨脹閥內(nèi)外壁水分、鐵銹、污物除凈，在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管路須設干燥過濾器，保證制冷劑暢通。(5)在制冷管道中要采用冷彎管和順流式斜三通，不得采用“T”形三通，從液體干管引出支管，應從管底部或側面接出，從氣體干管引出支管應從干管頂部或側面接出。(6)管道安裝必須平直，在液體管道上不得裝成“幾”形，氣體管道不得安裝成“V”形，避免產(chǎn)生“氣囊”和“液囊”。(7)制冷系統(tǒng)安裝完畢，～、閥門進行反復吹掃，直至吹掃到距管路排出口300mm處、木板上貼的白布(紙)無污物為止。、靠地面敷設的質量缺陷(1)多根管并列布置，法蘭在同一地方并排在一直線上，使用后接口有滴漏、冒水現(xiàn)象。(2)管道沿墻、沿地面敷設時距地面太近，使用后，接口漏水，墻面、地面潮濕，影響使用和環(huán)境衛(wèi)生；冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下排列時，冷水管結露、滴水。(1)多根管沿墻、沿地面敷設，或共支架平行布置時，法蘭并列布置在同一地方，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊口、螺紋接口難以操作，接口產(chǎn)生滴漏、冒水。(2)墻面施工偏差太大，立管甩口位置距墻太近，未用配件糾正，立管施工難以操作，接口漏水。(3)冷、熱水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置時，距離太近，冷水管未保溫，結露、滴水。(4)缺乏不同介質、不同溫度管道綜合排列的施工經(jīng)驗，對施工規(guī)范、規(guī)程掌握、執(zhí)行不嚴。(1)管道沿墻或地面敷設時，必需確定螺紋接口、焊接或法蘭擰緊螺栓所必需的距離；螺紋連接時，不保溫管中心距墻面凈尺寸按表84施工；排水立管距離粉刷面凈距按表85施工；并行排列的立管或橫管共支架敷設時，要保證管道施工維修方便，盡量縮小管道間距；相鄰法蘭、閥門位置要按圖85相互錯開安裝，如法蘭、閥門接口并排在一起無法施工時，須重新錯開排列安裝。表84 螺紋連接不保溫管中心距墻最小凈尺寸 mm 管徑DN15～2532～40507080100125150間距尺寸4050607590110130160表85 排水立管中心距墻最小凈尺寸 mm管徑DN5075100150間距尺寸507080110 圖85 相鄰管道法蘭、閥門位置錯開安裝(2)冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安裝時，管外壁需防潮保溫；熱水管、蒸汽管應安裝在冷水管上方；冷熱水管垂直安裝時，熱水管放在冷水管左側；浴盆和洗面盆的熱水龍頭應安裝在冷水龍頭左側。(3)安裝管徑小于或等于32mm不保溫采暖雙立管時，兩管中心距離為80mm177。5mm，供水(汽)管應置于面向的右側。(4)當甩口位置距墻太近時，應用彎管、乙字管或零配件將甩口位置外移，保證管道和接口施工操作尺寸。生活、工業(yè)污廢水在管內(nèi)流動不暢或堵塞；采暖系統(tǒng)部分環(huán)路立管、散熱器不熱，空調(diào)系統(tǒng)冷凍水管(供熱管)及回水管倒坡，房間溫、濕度達不到設計要求。污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀堵塞管道；生活熱水管、空調(diào)冷凍水管(供熱管)、采暖供熱、干、支管坡度小或倒坡，在管道頂端最高處產(chǎn)生氣塞，影響介質循環(huán)和流動；使少數(shù)采暖房間溫度和空調(diào)溫、濕度達不到設計標準；工業(yè)蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝結水堵塞蒸汽通路，影響蒸汽供應和循環(huán)。(1)管道均須按設計標高、坡度、坡向安裝，嚴禁出現(xiàn)彎曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；如已發(fā)生，須拆除，換直管重新安裝、(2)安裝室內(nèi)污、廢水管、雨水管時，當設計未明確坡度時，可按表86中標準坡度施工；如堵塞，須疏通后，重新調(diào)整后裝好、表86 排水管道及雨水管道的坡度管徑DN/mm工業(yè)廢水生活污水雨水管生產(chǎn)廢水生產(chǎn)污水標準坡度最小坡度埋地管最小坡度懸吊管最小坡度標準坡度最小坡度標準坡度最小坡度5075100125150200250300〉(3)室內(nèi)采暖和熱水供應管道坡度，當設計不明確時，按下列規(guī)定施工：1)熱水采暖和熱水供應管道及水汽同向流動