【文章內(nèi)容簡介】 ；梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于 15mm。 （ 1） 鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得 超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋的凈距的 3/較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑； （ 2） 混凝土應(yīng)保證配合比準確和良好的和易性； （ 3） 澆筑高度超過 2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析； （ 4） 模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙； （ 5） 混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如 有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)制糾正； （ 6） 拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。 4. 縫隙、夾層 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的 整體性受到破壞。 預(yù)防措施 。 (1) 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸木屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表 14 面洗凈； (2) 混凝土澆筑高度大于 2m 時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料； (3) 在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點 。 1) 澆筑柱、梁、樓板 、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)在混凝土抗壓強度不低于 時，才允許繼續(xù)澆筑； 混 凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（ min） 頂次 混凝土強度等級 氣溫 不高于 25℃ 高于 25℃ 1 不高于 C30 210 180 2 高于 C30 180 150 注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)實驗結(jié)果確定。 2）大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規(guī)定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后 4 到 6 小時在振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土； 3）在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清楚水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝 土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水； 4）接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥砂漿或澆 5 到 10mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或 10~15cm 厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實?；炷潦┕たp處理方 15 法與抗拉強度關(guān)系如下表所列； 施工縫處理方法與抗拉強度的關(guān)系參考表 （無接縫的混凝土抗拉強度為 100） 名稱 處理方法 抗拉強度百分率（％） 水 平 縫 不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿） 45 鏟去約 1mm 浮漿，直接澆筑新的混凝土 77 鏟去約 1mm 浮漿，施工縫上 鋪水泥漿 93 鏟去約 1mm 浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿 96 鏟去約 1mm 浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約 3h 后在震一次 100 垂 直 縫 用水沖洗接槎 60 接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿 80 鏟去約 1mm 浮漿，澆素水泥漿或砂漿 85 鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿 90 接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期 （約 3~6h）在振搗 100 5）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，在將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，在澆筑 混凝土。 16 （ 4）承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進行下列處理； 1）標高不同的兩個水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高寬比不得大于 ； 2）垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為 12~16mm ，長度為500~600mm，間距為 500mm，在臺階式施工縫的街面也應(yīng)補插鋼筋； 3）施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，再繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后再表面抹 10~15mm 厚的 混凝土。 、鼓脹 現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。 預(yù)防措施 。 (1) 模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅 實的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水造成模板下沉變形； (2) 柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當(dāng)加密； (3) 混凝土澆筑前應(yīng)仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時處理； (4) 墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行，第一層澆筑厚度為 50cm，然后均勻振搗，上部墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于 ，防止混凝土一次下料過多； (5) 為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻 每隔 1m 左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱 模板或內(nèi)墻拉結(jié)。 17 （三）、樓地面工程 板塊樓地面空鼓 原因分析： ，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時間過長，水泥漿風(fēng)干結(jié)硬不起粘結(jié)作用 鋪設(shè)前背面浮灰沒有刷凈和浸水潤濕，直接將干燥的板塊進行鋪設(shè)，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低了砂漿強度影響砂漿與基層砂漿板塊的黏貼。 為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振密不平整，易造成板塊空鼓。 預(yù)防措施 ，并澆水濕潤不得有積水 ，以保證墊層與基層結(jié)合良好，基層 表面均勻涂刷水泥漿并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。 ，并將板背面浮灰雜物清掃干凈。 板塊面層接縫處不平 縫隙均勻 原因分析 ，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴，鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不均等現(xiàn)象 面層時不用水平尺找平，板縫不通常拉線易使板塊接頭不平及縫隙不均。 預(yù)防措施 ，嚴把質(zhì)量關(guān)，對幾何尺寸不準翹曲、歪斜、厚薄偏差太大，有裂縫掉角的板塊不允許進場使用 前應(yīng)專人負責(zé)統(tǒng)一往房間 引標高線。 板塊面層拱起 原因分析 ，經(jīng)過一段時間的脹縮、振 18 動等引起空鼓 、密實，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕冷熱脹縮， 基層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層本身無法自由伸縮只能往上部無約束方向起拱，從而因變形導(dǎo)致地面空鼓及開裂。 預(yù)防措施 ，把基層表面鑿毛并清理干凈 ，鋪設(shè)時滿刷一遍加 108 膠的素水泥漿且要隨鋪隨刷漿 在鋪設(shè)時用 1： 2 水泥砂漿做結(jié)合層并要求飽滿，塊與塊之間按規(guī)范要求留設(shè)縫隙，在鋪貼完，水泥砂漿初凝后用鏟刀把板縫隙的清除，并將 塊料表面清洗干凈。 帶地漏的地面倒泛水 原因分析； 施工前，地面標高抄平彈線不準確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。 地漏安裝過高、以致形成地漏四周積水。土建施工與管道施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管道走向，使土建施工時預(yù)留的地漏位置不按照要求，造成泛水方向不對。 預(yù)防措施 施工中 首先應(yīng)保證樓地面基層標高準確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。 水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標高準確，寧可低也不要高。 衛(wèi)生、廚房地面滲漏 原因分析 混凝土防水臺與現(xiàn)澆板 二次澆筑，形成水平施工縫，混凝土防水臺高度不夠。 衛(wèi)生間浴盆下未作坡度處理，形成浴盆下積水。 現(xiàn)澆板的根處不密實或材料不當(dāng)。 預(yù)防措施； 衛(wèi)生間 、廚房的混凝土的防水必須與現(xiàn)澆板一次成活，不得二次澆筑，防水臺高度不得小于 120mm。 浴盆下抹灰必須有 19 明顯坡度并坡向地漏處，不得有積水現(xiàn)象，安裝浴盆前，甲乙雙方質(zhì)量負責(zé)人要做認真檢查并且做隱蔽驗收記錄，列入工程竣工資料。 穿過露面的套管高度不能小于 30mm，套管周邊應(yīng)做高度與套管上口齊平，高度為 30mm 的擋水牌。 地漏設(shè)置于便于施工方便清理的位置。 （ 四）屋面工程 屋面滲漏 原因分析 保溫層厚度不夠，找平層水泥砂漿配比不準確，強度不足找平層壓光不實，養(yǎng)護不好，面層酥松、起砂、起皮等。 找平層不做界格，不流通氣道、通氣口。 屋面坡