【文章內容簡介】 面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。5）上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。6）相鄰兩幅卷材的接頭相互錯開300mm以上。7）屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道井、煙道及高出屋面的結構處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于250mm。最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。8）防水涂料涂抹應多遍成活，厚度應符合設計要求。9）剛性保護層采用不低于C20細石砼，厚度≥40mm，內配Φ6＠200雙向鋼筋網片，且位于保護層的中上部。10）剛性保護層按房屋平面形狀設置分格縫，且開間方向間距不宜大于4m ，進深方向不宜大于6m；剛性保護層與山墻、女兒墻及突出屋面結構的交接處應設置分格縫?？p寬宜為20—30mm，縫底填充內襯材料，上部用柔性密封材料嵌縫，厚度不小于20mm。屋面面層接縫密封材料硬化、開裂、滲漏的控制措施1）密封材料優(yōu)先采用合成高分子密封材料，不得采用瀝青或改性青類密封材料。2）背襯材料宜采用聚乙烯泡沫棒、橡膠泡沫棒。3）嵌縫前用水沖洗干凈且達到干燥，均勻涂刷冷底子油一道。4）背襯材料的嵌人可使用專用壓輪，壓輪深度為密封材料的設計厚度。5）對嵌縫完畢的密封材料避免碰撞及污染，固化前不得踩踏。6）嵌填密封材料不得在雨雪天、五級以上大風環(huán)境下施工。五、樓地面工程質量通病防治和控制措施樓地面工程質量通病主要有樓地面面層起砂、空鼓、裂縫；樓梯踏步陽角開裂、脫落；衛(wèi)生間、廚房樓地面滲漏等，具體防治和控制措施如下： 樓地面面層起砂、空鼓、裂縫等通病的防治措施1）砼用砂應選用中、粗砂，含泥最≤2%，面層水泥砂漿應采用中砂，含泥量2%。2） 面層為細石混凝土時，細石粒徑不大于15mm，且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量應≤1%，面層水泥砂漿應采用1：2水泥砂漿。3） 施工前期：嚴格處理底層（墊層或基層）。一是認真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應鑿毛。二是控制基層平整度，其凹凸度不應大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄過大，造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。三是面層施工前12d，應對基層澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。4）澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥漿一道。5）嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm，用砼和細石砼鋪設地面時的坍落度不應大于30mm。墊層要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，隨鋪灰隨刮平。混凝土面層要振實，細石混凝土應用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。6）掌握面層壓光時間。水泥地面的壓光一般不少于三遍。第一遍應在面層鋪設后進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑（時間應掌握在上人不現腳印或有不明顯的腳印為宜），切忌在水泥終凝后壓光。7）面層宜按開間設置分格縫。8）水泥地面壓光后，應視氣溫情況、一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的地面，養(yǎng)護時間不少于7晝夜；當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍施工措施。9）合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完工后進行，避免對面層產生污染和損壞。樓梯踏步陽角開裂、脫落等通病的防治措施。1）踏步抹面前，應將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。抹砂漿前應先刷一道素水泥漿或界面劑，做到隨刷隨抹。2）踏步陽角處的金屬條應在抹底糙后埋設。3）踏步面層應按照先立面、后平面的順序施工，并應將接縫搓壓緊密。4）面層完成后應養(yǎng)護7～14d，養(yǎng)護期間禁止行人上下，關做好成品保護。衛(wèi)生間、廚房樓地面滲漏的防治措施1）給排水管道穿越樓面處，應預埋止水套管，套管高度應高于裝飾面層至少20mm。2）現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑下樓板厚度的2／3 處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞，間隔24h。管道安裝后，應在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。3）樓地面排水坡度宜為2%，地漏要比周邊樓地面低5mm。3）廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應設置高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑。4）防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。5）衛(wèi)生間、廚房的樓地面應設置防水層，防水層的泛水高度不得小于300mm。6）防水層及面層施工完畢后，應分別進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。7）衛(wèi)生間墻面應用防水砂漿分2次刮糙。六、裝飾裝修工程質量通病的防治和控制措施裝飾裝修工程的質量通病較多，它既影響到工程的觀感又影響到住房的使用功能，必須抓好質量通病的防治，現針對常見的質量通病提出相應的控制措施如下： 頂棚抹灰空鼓、裂縫、脫落等通病的控制措施1）對平整度好的混凝土板底，采用免粉刷直接批膩子的做法，批膩子前應先清理干凈板底污物，再批白水泥膩子。，總厚度不宜大于5mm。2） 批灰頂棚的混凝土基層應批一道膠水或界面劑等措施進行毛化處理。3） 地坪飾面完成后再施工頂棚膩子批灰；4） 白水泥及膠水必須嚴格控制2個月內，如超出時間需復試檢測合格后才能使用。內墻面抹灰層空鼓、裂縫的防治措施1）煙道和加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質隔墻板等輕質墻體的基層應滿鋪鋼絲網或耐堿網格布。2）后砌墻體與梁、柱等不同材料交接處應鋪設鋼絲網或耐堿網格布，與各基體搭接寬度不應小于250mm。3）墻體內預埋管部位的基層應鋪設鋼絲網或耐堿網格布，兩側寬度不應小于250mm。4）抹灰砂漿中宜摻入抗裂纖維。5）基體修鑿平整、清理干凈，預留孔洞和預埋件校正準確、牢固，并用1:3水泥砂漿修補。6）混凝土基層應批界面劑，或采用聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理。7）輕質墻體基層表面應涂刷專用界面處理劑。8）墻、柱及門窗洞口的陽角應抹出寬度不小于50mm，高度不低于2m的水泥砂漿護角。9）抹灰前基層應澆水濕潤，抹灰多遍成活，每層厚度不大于8mm。10）抹灰完成后，澆水養(yǎng)護7晝夜。外墻抹灰（面磚飾面層）空鼓、裂縫、滲漏、脫落等通病的防治措施1）突出外墻面的橫向線腳、挑板、雨篷等出挑構件上部與墻交接處應設置高度不小于100mm且符合砌體模數的混凝土翻邊，并與其構件整澆。2）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質隔墻板等輕質墻體的基層應滿鋪鋼絲網或耐堿網格布。3）后砌墻體與梁、柱等不同材料交接處應鋪設鋼絲網或耐堿網格布，與各基體搭接寬度不應小于150mm。4）外粉刷應采用防水水泥砂漿。5）外粉刷面層應摻入抗裂纖維，且應設置分格縫。分格縫不應采用塑料裝飾條。6）外墻飾面前在粉刷基層上設置一道柔性防水涂料均勻涂布；7）外墻飾面層宜優(yōu)先采用外墻涂料，外墻涂料應選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料，找平膩子應采用有抗裂性能的膩子。當采用飾面磚時，其鋪貼離地高度不應超過50m，應選擇帶有燕尾槽的飾面磚，且規(guī)格不應大于200cm2。7）外墻抹灰前應將基體修鑿平整、清理干凈，預留孔洞和預埋件校正準確、牢固，并用1:3水泥砂漿修補。8）混凝土基層應批界面劑，或采用聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理。9）輕質墻體基層表面應涂刷專用界面處理劑。10）抹灰前基層應澆水濕潤，砂采用淡水中砂，分層鋪抹，每層厚度為57mm，且每層在前一層凝固后鋪抹，最后一層抹灰完成后及時做好灑水養(yǎng)護工作。11）外窗臺、腰線、外挑板等部位應粉出不小于5%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度宜為20mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。12）飾面磚鋪貼應選擇專用膠粘劑滿鋪粘貼，并及時清理縫隙。13）飾面磚嵌縫材料宜選用專用嵌縫劑，嵌縫時采用抽縫條反復抽壓密實、光滑。14）面磚黏貼現場樣板領路，做好拉拔試驗，試驗結果符合設計要求后大面施工。門窗變形、滲漏等質量通病的防治措施1）鋁合金門窗性能應符合設計要求，明確抗風壓、氣密性和水密性等級的指標。2）門窗拼接應嚴密，連接處應采用密封材料密封；3）窗底框擋水板高度不得小于30mm，并應設置泄水孔，孔的位置、數量及開口尺寸應滿足排水要求。4）門窗五金配件型號、規(guī)格應與門窗相匹配，并配置齊全；平開門窗的鉸鏈或撐桿等應選用不銹鋼或銅等金屬材料；可移動門窗不得使用塑料滑輪。5）門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定。6）門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，外框與墻體間的縫隙寬度應根據飾面材料確定。7)門窗安裝固定點間距不大于50mm，距離轉角不超過180mm。不得采用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。8）門窗框與洞口縫隙應清理干凈后填充發(fā)泡劑，一次成型。9）門窗五金安裝時，應設置金屬襯板，其厚度不應小于3mm。緊固件安裝時，先鉆孔，后擰入自攻螺釘。10）門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口。打膠處應清理干凈，干燥后應采用中性硅酮密封膠密封。不得在涂料面層上打密封膠。七、安全防護工程質量通病的防治和控制措施安全防護工程關系人身安全的大問題，目前存在著防護欄桿、扶手不合格、不按規(guī)定使用安全玻璃和無障礙設施不規(guī)范等通病，具體控制措施如下：防護欄桿、扶手不合格問題的控制措施。1）防護欄桿、扶手應選用堅固耐久的材料，設計除應明確式樣、尺寸、材料外，還應繪制構造詳圖。2），主要受力桿件的錨固構造可采用預埋件或者后置埋件，并應符合以下要求：（1）預埋件鋼板厚度不應小于4mm，寬度不應小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預埋件不宜少于4根鋼筋，埋