【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 標(biāo)高和幾何尺寸控制防治住宅工程質(zhì)量通病是有效提高住宅工程質(zhì)量、維護(hù)公眾利益的重要舉措，務(wù)求實(shí)效。請(qǐng)參照?南京市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)那么?的要求，認(rèn)真編制上述工程的?住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施?，經(jīng)工程總監(jiān)理工程師審查后，于____年____月____日前報(bào)我單位批準(zhǔn)。_____________________________〔建設(shè)單位章〕_____年_____月_____日建設(shè)單位代表設(shè)計(jì)單位代表監(jiān)理單位代表施工單位代表注：本任務(wù)書一式三份，建設(shè)、監(jiān)理、施工各一份。附錄2住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告施工單位：建設(shè)單位結(jié)構(gòu)層次工程名稱建筑面積監(jiān)理單位開工日期工程地點(diǎn)竣工日期序號(hào)防治工程主要措施及防治結(jié)果墻體裂縫鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫樓地面滲漏外墻滲漏門窗滲漏屋面滲漏室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：工程經(jīng)理：****年**月**日總監(jiān)理工程師：****年**月**日附件：_____份。附錄3住宅工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告監(jiān)理單位：建設(shè)單位結(jié)構(gòu)層次工程名稱建筑面積施工單位開工日期工程地點(diǎn)竣工日期防治工程完成情況主要防治監(jiān)督措施平行檢驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果防治成果評(píng)價(jià)備注總監(jiān)理工程師：****年**月**日附錄4建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量記錄施工單位：工程名稱形象進(jìn)度測(cè)量?jī)x器測(cè)量日期測(cè)量工程層次或部位設(shè)計(jì)值允許偏差實(shí)測(cè)偏差〔㎜〕室內(nèi)標(biāo)高實(shí)測(cè)點(diǎn)，不合格點(diǎn)。抽測(cè)人：復(fù)核人：軸線實(shí)測(cè)點(diǎn)，不合格點(diǎn)。抽測(cè)人：復(fù)核人：樓板厚度實(shí)測(cè)點(diǎn)，不合格點(diǎn)。抽測(cè)人：復(fù)核人：處理意見工程經(jīng)理：****年**月**日總監(jiān)理工程師〔建設(shè)單位工程負(fù)責(zé)人〕：****年**月**日注：實(shí)測(cè)偏差超過(guò)允許偏差時(shí)，在表中直接將該值圈出。第三篇：《住宅工程質(zhì)量通病防治措施》住宅工程質(zhì)量通病防治措施土方、地下防水工程一、土密實(shí)度不符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求?，F(xiàn)象：砼地坪出現(xiàn)開裂、空鼓、下沉。原因：（1）基槽（坑）內(nèi)積水嚴(yán)重直接回填，導(dǎo)致土內(nèi)含水率過(guò)大。（2）回填土含有有機(jī)物、雜物、腐蝕性物質(zhì)。（3）回填土含水量大。（4）未進(jìn)行密實(shí)度或一次性填筑。（5）沒有進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)進(jìn)行砼地坪澆筑。（6）砼強(qiáng)度或施工厚度不符設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。措施和方法：（1）回填前應(yīng)將基槽（坑）內(nèi)積水排凈，并清理淤泥雜物至原土層。（2）回填土內(nèi)禁止有有機(jī)物、腐蝕性等雜物。（3）控制回填土含水率。當(dāng)含水量較大時(shí)，應(yīng)將堆土攤開涼曬。（4）按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求厚度分層攤鋪并逐層壓實(shí)。（5）密實(shí)度要逐層檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序施工。（6）砼強(qiáng)度、厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并做到自檢合格，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（7）對(duì)于場(chǎng)外散水坡，應(yīng)離墻設(shè)置軟性隔離材料和分格縫，澆筑完畢應(yīng)嵌密封材料。二、地下剪力墻滲漏?，F(xiàn)象：墻柱間垂直方向、墻板45176。斜向，不規(guī)則縱橫可見裂縫并伴有滲水現(xiàn)象。原因：（1）澆筑過(guò)程中砼內(nèi)加水。（2）墻柱部位振搗不密實(shí)，不同厚度部位折模后沒有及時(shí)保溫保濕處理，導(dǎo)致收縮應(yīng)力大于砼抗拉強(qiáng)度開裂。（3）地下基礎(chǔ)有不均勻沉降。（4）墻板筋排距不勻，保護(hù)層偏差大，使鋼筋與砼的粘結(jié)力不好。（5）墻板砼不進(jìn)行分層澆筑，內(nèi)部水化熱得不到及時(shí)散發(fā)。（6）支模剛度不足，拆模過(guò)早。（7）對(duì)拉螺桿止水片焊接質(zhì)量差，割螺桿采用敲擊，使此處砼松動(dòng)產(chǎn)生裂縫。（8）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)短。混凝土工程一、鋼筋保護(hù)層不符設(shè)計(jì)要求，偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍?，F(xiàn)象：主筋面與混凝土面距離偏大或偏小。原因：（1）馬凳設(shè)置量少，安放受力點(diǎn)不好，綁扎不牢固；（2）墊塊強(qiáng)度不足，數(shù)量少；（3）鋼筋安裝不準(zhǔn)確，墊塊不起作用；（4）施工時(shí)踩踏嚴(yán)重，又沒有及時(shí)調(diào)整；措施和方法：（1）將馬凳和墊塊的數(shù)量控制在1只/m2以內(nèi)，樓梯走道及負(fù)筋部位適當(dāng)加密，放置在綁橫鋼筋的交點(diǎn)部位。（2）周邊二排鋼筋每點(diǎn)綁扎，余采用梅花狀綁扎；負(fù)筋全數(shù)綁扎，綁扎方向錯(cuò)位。（3）墊塊預(yù)制要有足夠強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)良好。（4）柱、墻板筋位置應(yīng)居中，并檢查調(diào)整到墊塊起作用為止。（5）搭設(shè)臨時(shí)施工通道，通道應(yīng)有專用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩條并及時(shí)清理已硬化砼。、（6）砼澆筑時(shí)應(yīng)用模板工專人看模，鋼筋工專人看筋，發(fā)現(xiàn)不符要求的部位及時(shí)調(diào)整。二、樓梯施工縫疏松、夾渣現(xiàn)象。現(xiàn)象：樓梯施工縫部位有明顯的砂子、雜物，用鋼針檢查能插入其內(nèi)，并有砼碎物掉落。原因：（1）模板采用整體立模，清理雜物不徹底。（2）施工縫處專鑿除已澆的多余砼塊，對(duì)鑿除的雜物清理不凈。（3）沖洗后有積水。（4）振搗不密實(shí)，模板安裝不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。措施和方法：（1）樓梯施工縫處設(shè)置活動(dòng)抽板。（2）鑿除多余砼塊，及時(shí)清理松動(dòng)石子，使其面與模板面垂直，并用水沖洗干凈。（3）澆筑時(shí)做到濕潤(rùn)不積水，沒有雜物再次入模。（4）澆筑時(shí)先套同級(jí)漿料，插振到位。（5）施工縫處粘貼膠帶紙。三、柱腳爛腳：現(xiàn)象：柱腳有石子外落、夾渣、疏松等。原因：（1）柱腳模板處縫隙較大。（2）柱模內(nèi)雜物未及時(shí)清理。（3）砼澆筑高度大產(chǎn)生砼離折。措施方法：（1）柱立模前應(yīng)將雜物沖洗干凈，但不得有積水。對(duì)于柱、梁、板一次性澆筑的施工方法，應(yīng)在柱腳內(nèi)設(shè)立清掃口。（2）柱腳縫隙處用砂漿封堵。（3）采用滑槽導(dǎo)入砼，減少砼離折。（4）柱腳應(yīng)先采用同級(jí)的砂漿灌注到10cm左右再注入砼振搗。（5）應(yīng)對(duì)柱模的加固情況進(jìn)行檢查，當(dāng)緊固空隙較大時(shí)，用楔形木塞實(shí)。（6）對(duì)于截面較大的柱，實(shí)行內(nèi)插外振相結(jié)合的施工措施。四、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外表缺陷?，F(xiàn)象：構(gòu)件表面淋面、掉皮、起砂。原因：（1）模板有雜質(zhì)，表面不潔。（2）重復(fù)使用的模板未涂刷脫模劑，使砼與模板粘貼增加。、（3）砼坍落度過(guò)大。高溫天氣砼坍落度減少導(dǎo)致施工困難時(shí)加水。（4）拆模過(guò)早。措施和方法：（1）模板使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，清除表面雜物，及時(shí)更換破損的模板，并涂上膜模劑。（2）檢測(cè)量控制砼坍落度符合試配要求。（3）禁止在已拌制好的砼內(nèi)加水。應(yīng)通過(guò)拌站或加同級(jí)水泥漿加以調(diào)整。（4）控制拆模時(shí)間在12h以上。對(duì)于氣溫較低的天氣澆筑的砼或截面較大時(shí)拆模應(yīng)延遲。五、樓梯部位梁或剪力墻板偏位，張模嚴(yán)重。現(xiàn)象：梁與砌體錯(cuò)位，梁截面異形；剪力墻凹凸不平，接縫處上部砼結(jié)構(gòu)突出、漏漿、蜂窩多。原因：（1）技術(shù)復(fù)核及交接制度流于形式。（2）梁、剪力墻板加固不到位；剪力墻模板接口處縫隙大。（3）砼澆筑時(shí)布料一次到位，對(duì)模板側(cè)力聚增。措施和方法：（1）立模前對(duì)軸線位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核。（2）澆前對(duì)加固情況進(jìn)行檢查，尤其是方木的規(guī)格、排列密度，穿墻螺桿間距、擰緊程度，各加固件的密實(shí)程度。（3）墻模板接槎處使用雙面膠布，防止漏漿。（4）實(shí)行分層澆筑。六、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫?，F(xiàn)象：現(xiàn)澆樓板在砼終凝后，出現(xiàn)大小不一，形狀方向不規(guī)則的裂縫。原因：（1）砼配合比及材料應(yīng)用不當(dāng)。（2）預(yù)拌砼坍落度過(guò)大或在砼澆筑時(shí)加水。（3）鋼筋保護(hù)層控制不力。（4）板內(nèi)管線直徑超過(guò)1/3板厚。（5）振搗不密實(shí)，收頭馬虎。（6）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，或后續(xù)施工不當(dāng)。（7）支撐模板出現(xiàn)施工撓度，拆模過(guò)早。（8）后澆帶部位未清理干凈，澆筑過(guò)早。措施和方法：（1）嚴(yán)格按試配結(jié)果進(jìn)行砼配合比入料，采用潔凈中粗砂。（2）入模坍落度，高層不大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm，嚴(yán)禁在已拌制的砼內(nèi)注入以改善和易性。（3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆厚度和板筋保護(hù)層厚度。現(xiàn)澆板施工時(shí)鋼筋工應(yīng)跟班施工。負(fù)彎矩鋼筋馬凳設(shè)置間距應(yīng)不大于300mm。（4）線管應(yīng)布置在下層鋼筋之上，直徑大的管線應(yīng)沿其方向增設(shè)φ6@150，寬不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，線管不應(yīng)平行于梁邊150mm以內(nèi)。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。（5）澆筑時(shí)，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，終凝前二次壓抹。（6）澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d，對(duì)摻緩凝型外加劑的，不少于14d。，大于10Mpa時(shí)方可吊運(yùn)堆放重物，并注意沖擊影響。（7）支撐模板立桿底部應(yīng)有足夠承載力，支承體系有足夠剛度及穩(wěn)實(shí)性，并按規(guī)范要求拆模。（8）后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行或按設(shè)計(jì)要求，澆前縫邊處沖洗干凈，無(wú)松動(dòng)石子，并采用提高一級(jí)的微膨脹砼。砌體工程一、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動(dòng)性大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的情況較多。原因分析：（1）影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計(jì)量不準(zhǔn)確，有些甚至憑大概是多少，對(duì)砂漿的配合比，多數(shù)工地用體積比，由于砂子含水率的變化，可導(dǎo)致砂子體積變化幅度達(dá)10%20%；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計(jì)量的偏差，使砂漿強(qiáng)度產(chǎn)生較大的波動(dòng)。（2）水泥混合砂漿中無(wú)機(jī)摻合料（如石灰膏等）的摻量對(duì)砂漿的強(qiáng)度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強(qiáng)度降低，如超過(guò)規(guī)定用量一倍，砂漿強(qiáng)度約降低40%。但施工時(shí)往往片面追求良好的和易性，無(wú)機(jī)摻合料的摻量常常超過(guò)規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強(qiáng)度。（3）砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機(jī)械攪拌加料順序顛倒，使無(wú)機(jī)摻合料未散開，水泥分布不均，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。（4）砂漿試塊的制作，養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等，沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，致使測(cè)定的砂漿強(qiáng)度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強(qiáng)度的混亂。預(yù)防措施：（1）砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)情況進(jìn)行實(shí)際調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)采重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。（2）建立施工計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。（3）無(wú)機(jī)摻合料一般為濕料，計(jì)量稱重比較困難，而其計(jì)量誤差對(duì)砂漿強(qiáng)度影響很大，故應(yīng)嚴(yán)格控制。計(jì)量時(shí)，一般以標(biāo)準(zhǔn)稠度（120mm）為準(zhǔn)，如供應(yīng)的無(wú)機(jī)摻合料的稠度小于120mm，應(yīng)調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度，或進(jìn)行折算后稱重計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)該控制在177。5%以內(nèi)。（4）施工中不得隨意增加石灰膏來(lái)改善砂漿的和易性。（5）砂漿攪拌加料順序?yàn)椋河蒙皾{攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過(guò)攪拌葉片和砂子搓動(dòng)，將塑化材料打開（不見疙瘩），再投入其余的砂子和全部水泥。（6）試塊的制作，養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)該按《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定執(zhí)行。二、縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，磚在砌筑前未澆水濕潤(rùn)，干磚上墻，或鋪灰長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。原因分析：（1）低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿費(fèi)勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。（2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。（3）用鋪漿法砌筑，有時(shí)因鋪漿過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。防治措施：（1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。（2）改進(jìn)砌筑方法，不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使大鏟，一塊磚、鏟灰、一擠揉的砌筑方法。（3）當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長(zhǎng)度，一般氣溫情況下不得超過(guò)750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過(guò)30度時(shí)，不得超過(guò)500mm。（4）嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前12天應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率過(guò)到10%15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%12%。（5）冬期施工時(shí)，在正溫條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤(rùn)后再砌筑，負(fù)溫下施工無(wú)法澆磚進(jìn)，應(yīng)該適當(dāng)增大砂漿的稠度。對(duì)于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無(wú)法澆磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。三、結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置和銹蝕現(xiàn)象：拉結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置和銹蝕會(huì)使砌體強(qiáng)度大幅度地下降。原因分析：（1）拉結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技術(shù)交底不詳?shù)仍驅(qū)е掳嘟M之間脫接，不管有沒有拉結(jié)筋就砌上去了。（2）操作人員對(duì)設(shè)計(jì)要求不清楚，未按圖紙要求布置拉結(jié)筋，往往是間距過(guò)大、長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題。防止措施：（1）加強(qiáng)對(duì)砌工班的管理，施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，砌磚時(shí)對(duì)沒有設(shè)置拉結(jié)的地方要及時(shí)通知管理人員，進(jìn)行設(shè)置后再砌。（2）管理人員要時(shí)常對(duì)圖紙上的細(xì)部，容易疏忽的地方要做好關(guān)照工作，進(jìn)行事先、事中控制。（3）如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。抹灰工程一、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：墻面抹灰后過(guò)一段時(shí)間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。原因分析：（1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。（2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。（3）基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。（4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過(guò)一段時(shí)間易出現(xiàn)空裂。（5）磚混結(jié)構(gòu)頂層兩端山頭開間，在圈梁與磚墻交接處，由于砼和磚墻的膨脹系數(shù)不同，經(jīng)過(guò)一年使用后出現(xiàn)水平裂縫，并隨時(shí)間的增長(zhǎng)而加大（6）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（7）在石灰砂漿及保溫砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時(shí)，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水