【文章內(nèi)容簡介】 十七、板上部鋼筋踩踏、變形 現(xiàn)象 板上部鋼筋在施工中受到工作人員的踩踏，造成彎曲、變形、下墜，使上部鋼筋間距不均、保護(hù)層過大，尤其在兩邊素漿過厚易產(chǎn)生裂縫。 預(yù)防措施：（1） 板上部鋼筋安裝前，對鋼筋進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，確定間距及位置。（2） 板上部鋼筋縱橫交叉點(diǎn)全數(shù)滿扎，綁扎足夠的剛度（3） 對上部鋼筋應(yīng)使用保護(hù)層墊塊或足夠的鋼筋支撐，保證板面的保護(hù)層厚度。當(dāng)采用鋼筋支撐時應(yīng)放置在板下部鋼筋網(wǎng)上。（4） 當(dāng)鋼筋直徑≦12mm,保護(hù)層墊塊或鋼筋支撐的間距不應(yīng)大于1000mm，當(dāng)鋼筋直徑12時，間距不應(yīng)大于1500mm.（5） 板面鋼筋安裝完成后，應(yīng)從人員上樓面的位置開始，至樓面最遠(yuǎn)處設(shè)置人行馬道，作為混凝土工的行走通道，嚴(yán)禁人員直接在安裝好的鋼筋上踩踏，混凝土澆筑應(yīng)從樓面最遠(yuǎn)處開始，澆筑好后逐漸撤除馬道。（6） 混凝土布料機(jī)嚴(yán)禁放置在板面的負(fù)筋上，鋼筋工應(yīng)跟隨混凝土的澆筑，對損壞鋼筋及時進(jìn)行修正。第五章 混凝土澆筑質(zhì)量通病與防治一、麻面 現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 預(yù)防措施：(1) 模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2) 澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈；(3) 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)；(4) 模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5) 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止；(6) 拆模不應(yīng)過早。二、露筋 現(xiàn)象： 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。 預(yù)防措施：(1) 澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時，可參照下表的要求執(zhí)行；鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 （mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級低于C25C25至C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)353535無墊層707070注：?輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)《輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》的規(guī)定。②鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10mm。③板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。(2) 鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑；(3) 混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；(4) 澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5) 模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；(6) 混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正；(7) 拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。三、縫隙、夾層 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。 預(yù)防措施：(1) 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2) 混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；(3) 在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)澆筑；混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時間(min)項(xiàng)次混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25186。C高于25186。C1不高于C302101802高于C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。2)、大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規(guī)定的時間，可采取對混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(4~6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3)、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；4)、接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5~10mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或10~15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)。混凝土施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系如下表所列；施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系參考表（無接縫的混凝土抗拉強(qiáng)度為100）名稱處理方法抗拉強(qiáng)度百分率(%)水平縫不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1mm浮漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后再振一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約1mm浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期(約3~6h)再振搗1005）、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。(4) 承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：1)、標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺階形，；2)、垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12~16mm，長度為500~600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的街面也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋；3)、施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹10~15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一聲能水泥砂漿。四、凹凸、鼓脹 現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。 預(yù)防措施：(1) 模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；(2) 柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還慶適當(dāng)加密；(3) 混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時處理；(4) 墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，防止混凝土一次下料過多；(5) 為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。五、爛根、漲模、蜂窩、麻面、漏筋、缺棱掉角 預(yù)防措施：（1） 柱、剪力墻模板安裝前應(yīng)對施工縫結(jié)合面處的浮漿清理干凈。（2） 樓面模板安裝時，不允許在作業(yè)層有木質(zhì)加工，防止木屑落柱，剪力墻及梁底。而造成夾渣、蜂窩、爛根。（3） 混凝土澆筑前應(yīng)對進(jìn)場商品混凝土的塌落度進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆筑。（4） 柱、剪力墻模板的混凝土澆筑不得發(fā)生離析，傾落高度應(yīng)符合下表的規(guī)定，當(dāng)不能滿足要求使，應(yīng)假設(shè)串筒、溜槽等裝置。（5） 柱剪力墻模板內(nèi)混凝土傾落高度限值（m)條件澆筑傾落高度限值粗骨料粒徑大于25mm≦3m粗骨料粒徑小于等于25mm≦6m(5) 分層澆筑，及時振搗，振動棒遵循快插慢拔均勻振搗的原則。底部澆筑到1m內(nèi)必須振搗，嚴(yán)禁柱混凝土一次澆筑到頂。(6) ，柱剪力墻方可拆除，拆除后應(yīng)及時在底部進(jìn)行護(hù)角保護(hù)。六、剪力墻施工冷縫預(yù)防措施:當(dāng)剪力墻長度、面積較大可采用自然流淌、斜面分層的澆筑方法，沿高度均勻上升，分層厚度不宜大于500mm,第二次澆筑不能超過混凝土的初凝時間，振動棒應(yīng)插入前一層混凝土中不小于50mm,七、梁柱接頭施工冷縫 現(xiàn)象 混凝土澆筑時，操作人員澆搗隨意，導(dǎo)致混凝土澆筑區(qū)域過大無法連續(xù)澆筑造成梁柱接頭邊和板面施工冷縫。 預(yù)防措施：（1） 混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)混凝土運(yùn)輸時間、天氣、溫度、澆筑速度、凝結(jié)時間等因素制定澆筑方案，并對工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（2） 當(dāng)柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，可采用與梁板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級相同的混凝土進(jìn)行澆筑。（3） 當(dāng)柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個及以上等級時，應(yīng)在梁柱、梁墻接頭交界處采取設(shè)置快易收口網(wǎng)進(jìn)行分隔措施，分隔位置應(yīng)在底強(qiáng)度等級構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm。澆筑前應(yīng)計(jì)算現(xiàn)場混凝土澆筑的速度，結(jié)合混凝土的初凝時間，制定混凝土澆筑方案，劃分澆筑區(qū)域，使不同標(biāo)號混凝土的澆筑間隔不超過初凝時間。A、 先將柱、剪力墻混凝土澆筑至梁底部；B、 然后按劃分的澆筑區(qū)域，澆筑該區(qū)域梁柱接頭高標(biāo)號混凝土。C、 再從一段開始澆筑區(qū)域梁板混凝土，從而保證了兩種標(biāo)號的混凝土澆筑間隔時間不超過初凝時間。D、 接著澆筑另一區(qū)域的梁柱接頭混凝土，梁板混凝土，按此循環(huán)直至澆筑完成。（4） 交筑時合理安排澆筑順序，一般規(guī)定混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，不得隨意布料，在移動布料機(jī)時應(yīng)封閉出料口或安裝臨時接料桶，防止l零星混凝土散落在模板面，形成小塊混凝土硬結(jié)，而出現(xiàn)施工冷縫。八、混凝土面細(xì)裂縫，收縮裂縫現(xiàn)象商品混凝土澆筑其水灰比，塌落度較大，且商品混凝土廠商為降低成本，大肆摻粉煤灰，骨料少，支撐混凝土收縮尤為嚴(yán)重，及一產(chǎn)生混凝土面細(xì)裂紋、收縮裂縫。 預(yù)防措施：（1） 底模及其支撐架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，其強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報告確定。如下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m)達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≦2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100(2) 混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前（這時候的混凝土裂縫為塑性裂縫）應(yīng)分別對混凝土裸露表面進(jìn)行抹壓處理，每次抹面可采用木搓板搓毛兩遍。對裂紋處及柱邊、剪力墻邊進(jìn)行修平，便于減少根部漏漿。對易產(chǎn)生裂縫的加工部位（如大體積混凝土等）抹壓次數(shù)應(yīng)增加次數(shù)，若采用打磨機(jī)，應(yīng)待混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行打磨。(3) 終凝前二次收漿抹壓后，立即用塑料薄膜覆蓋，薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，灑水養(yǎng)護(hù)，保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。第六章 磚砌體工程質(zhì)量通病與防治一、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動性較大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的情況較多。預(yù)防措施：(1) 砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進(jìn)行試配，試配時應(yīng)采用重量比，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。如低強(qiáng)度等級砂漿受單方水泥預(yù)算用量的限制而不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量；(2) 建立施工計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性；(3) 砂漿攪拌加料順序?yàn)椋河蒙皾{攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機(jī)拌制砂漿，應(yīng)配備一臺抹灰用麻刀機(jī)，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。人工攪拌應(yīng)有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開到不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時，用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi)，同時用三刺鐵扒動，直到拌合均勻；(4) 試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)按《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》（JGJ7090）的規(guī)定執(zhí)行。二、磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良 現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達(dá)20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。 防治措施：(1) 改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵；(2) 改進(jìn)砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法；(3) 當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過30186。C時，不得超過500mm；(4) 嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前1~2d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達(dá)到10%~15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%~12%；(5) 冬期施工時，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑。負(fù)溫下施工無法澆磚時，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。對于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無法澆磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。三、墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán) 現(xiàn)象：砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴(yán)重削弱。 防治措施：(1) 在安排施工組織計(jì)劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性?？v橫交接處，有條件時盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性；(2) 執(zhí)行抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門窗口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標(biāo)高；(3)