【文章內容簡介】 十七、板上部鋼筋踩踏、變形 現(xiàn)象 板上部鋼筋在施工中受到工作人員的踩踏，造成彎曲、變形、下墜，使上部鋼筋間距不均、保護層過大，尤其在兩邊素漿過厚易產生裂縫。 預防措施：（1） 板上部鋼筋安裝前，對鋼筋進行深化設計，確定間距及位置。（2） 板上部鋼筋縱橫交叉點全數(shù)滿扎，綁扎足夠的剛度（3） 對上部鋼筋應使用保護層墊塊或足夠的鋼筋支撐，保證板面的保護層厚度。當采用鋼筋支撐時應放置在板下部鋼筋網上。（4） 當鋼筋直徑≦12mm,保護層墊塊或鋼筋支撐的間距不應大于1000mm，當鋼筋直徑12時，間距不應大于1500mm.（5） 板面鋼筋安裝完成后，應從人員上樓面的位置開始，至樓面最遠處設置人行馬道，作為混凝土工的行走通道，嚴禁人員直接在安裝好的鋼筋上踩踏，混凝土澆筑應從樓面最遠處開始，澆筑好后逐漸撤除馬道。（6） 混凝土布料機嚴禁放置在板面的負筋上，鋼筋工應跟隨混凝土的澆筑，對損壞鋼筋及時進行修正。第五章 混凝土澆筑質量通病與防治一、麻面 現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 預防措施：(1) 模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2) 澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈；(3) 模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；(4) 模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5) 混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止；(6) 拆模不應過早。二、露筋 現(xiàn)象： 鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。 預防措施：(1) 澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照下表的要求執(zhí)行；鋼筋的混凝土保護層厚度 （mm）環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25至C30高于C30室內正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎353535無墊層707070注：?輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現(xiàn)場標準《輕骨料混凝土結構設計規(guī)程》的規(guī)定。②鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm。③板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm；梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。(2) 鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑；(3) 混凝土應保證配合比準確和良好的和易性；(4) 澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5) 模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；(6) 混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正；(7) 拆模時間要根據(jù)試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。三、縫隙、夾層 現(xiàn)象：混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受到破壞。 預防措施：(1) 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2) 混凝土澆筑高度大于2m時，應設串筒或溜槽下料；(3) 在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：1)、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續(xù)進行，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)澆筑；混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(min)項次混凝土強度等級氣溫不高于25186。C高于25186。C1不高于C302101802高于C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。2)、大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規(guī)定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(4~6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3)、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；4)、接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆5~10mm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，或10~15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強度關系如下表所列；施工縫處理方法與抗拉強度的關系參考表（無接縫的混凝土抗拉強度為100）名稱處理方法抗拉強度百分率(%)水平縫不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1mm浮漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后再振一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約1mm浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期(約3~6h)再振搗1005）、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。(4) 承受動力作用的設備基礎，施工縫要進行下列處理：1)、標高不同的兩個水平施工縫，其高低結合處應留成臺階形，；2)、垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為12~16mm，長度為500~600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的街面也應補插鋼筋；3)、施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹10~15mm厚與混凝土內成分相同的一聲能水泥砂漿。四、凹凸、鼓脹 現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。 預防措施：(1) 模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；(2) 柱模板應設置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側壓力較大，柱箍還慶適當加密；(3) 混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理；(4) 墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，防止混凝土一次下料過多；(5) 為防止構造柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與構造柱模板或內墻拉結。五、爛根、漲模、蜂窩、麻面、漏筋、缺棱掉角 預防措施：（1） 柱、剪力墻模板安裝前應對施工縫結合面處的浮漿清理干凈。（2） 樓面模板安裝時，不允許在作業(yè)層有木質加工，防止木屑落柱，剪力墻及梁底。而造成夾渣、蜂窩、爛根。（3） 混凝土澆筑前應對進場商品混凝土的塌落度進行檢查，符合要求后方可澆筑。（4） 柱、剪力墻模板的混凝土澆筑不得發(fā)生離析，傾落高度應符合下表的規(guī)定，當不能滿足要求使，應假設串筒、溜槽等裝置。（5） 柱剪力墻模板內混凝土傾落高度限值（m)條件澆筑傾落高度限值粗骨料粒徑大于25mm≦3m粗骨料粒徑小于等于25mm≦6m(5) 分層澆筑，及時振搗，振動棒遵循快插慢拔均勻振搗的原則。底部澆筑到1m內必須振搗，嚴禁柱混凝土一次澆筑到頂。(6) ，柱剪力墻方可拆除，拆除后應及時在底部進行護角保護。六、剪力墻施工冷縫預防措施:當剪力墻長度、面積較大可采用自然流淌、斜面分層的澆筑方法，沿高度均勻上升，分層厚度不宜大于500mm,第二次澆筑不能超過混凝土的初凝時間，振動棒應插入前一層混凝土中不小于50mm,七、梁柱接頭施工冷縫 現(xiàn)象 混凝土澆筑時，操作人員澆搗隨意，導致混凝土澆筑區(qū)域過大無法連續(xù)澆筑造成梁柱接頭邊和板面施工冷縫。 預防措施：（1） 混凝土澆筑前應根據(jù)混凝土運輸時間、天氣、溫度、澆筑速度、凝結時間等因素制定澆筑方案，并對工人進行詳細技術交底。（2） 當柱、墻混凝土設計強度比梁板混凝土設計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內的混凝土經設計單位確認，可采用與梁板混凝土設計強度等級相同的混凝土進行澆筑。（3） 當柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個及以上等級時，應在梁柱、梁墻接頭交界處采取設置快易收口網進行分隔措施，分隔位置應在底強度等級構件中，且距高強度構件邊緣不應小于500mm。澆筑前應計算現(xiàn)場混凝土澆筑的速度，結合混凝土的初凝時間，制定混凝土澆筑方案，劃分澆筑區(qū)域，使不同標號混凝土的澆筑間隔不超過初凝時間。A、 先將柱、剪力墻混凝土澆筑至梁底部；B、 然后按劃分的澆筑區(qū)域，澆筑該區(qū)域梁柱接頭高標號混凝土。C、 再從一段開始澆筑區(qū)域梁板混凝土，從而保證了兩種標號的混凝土澆筑間隔時間不超過初凝時間。D、 接著澆筑另一區(qū)域的梁柱接頭混凝土，梁板混凝土，按此循環(huán)直至澆筑完成。（4） 交筑時合理安排澆筑順序，一般規(guī)定混凝土澆筑應連續(xù)，不得隨意布料，在移動布料機時應封閉出料口或安裝臨時接料桶，防止l零星混凝土散落在模板面，形成小塊混凝土硬結，而出現(xiàn)施工冷縫。八、混凝土面細裂縫，收縮裂縫現(xiàn)象商品混凝土澆筑其水灰比，塌落度較大，且商品混凝土廠商為降低成本，大肆摻粉煤灰，骨料少，支撐混凝土收縮尤為嚴重，及一產生混凝土面細裂紋、收縮裂縫。 預防措施：（1） 底模及其支撐架拆除時的混凝土強度應符合設計及規(guī)范要求，其強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度試驗報告確定。如下表：構件類型構件跨度（m)達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≦2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構件≥100(2) 混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前（這時候的混凝土裂縫為塑性裂縫）應分別對混凝土裸露表面進行抹壓處理，每次抹面可采用木搓板搓毛兩遍。對裂紋處及柱邊、剪力墻邊進行修平，便于減少根部漏漿。對易產生裂縫的加工部位（如大體積混凝土等）抹壓次數(shù)應增加次數(shù)，若采用打磨機，應待混凝土初凝后、終凝前進行打磨。(3) 終凝前二次收漿抹壓后，立即用塑料薄膜覆蓋，薄膜應緊貼混凝土裸露表面，灑水養(yǎng)護，保證塑料薄膜內有凝結水。第六章 磚砌體工程質量通病與防治一、砂漿強度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強度的波動性較大，勻質性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設計要求的情況較多。預防措施：(1) 砂漿配合比的確定，應結合現(xiàn)場材質情況進行試配，試配時應采用重量比，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。如低強度等級砂漿受單方水泥預算用量的限制而不能達到設計要求的強度時，應適當調整水泥預算用量；(2) 建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性；(3) 砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機拌制砂漿，應配備一臺抹灰用麻刀機，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機內攪拌。人工攪拌應有拌灰池，先在池內放水，并將塑化材料打開到不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時，用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內，同時用三刺鐵扒動，直到拌合均勻；(4) 試塊的制作、養(yǎng)護和抗壓強度取值，應按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ7090）的規(guī)定執(zhí)行。二、磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良 現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結不良。 防治措施：(1) 改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵；(2) 改進砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法；(3) 當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當施工期間氣溫超過30186。C時，不得超過500mm；(4) 嚴禁用干磚砌墻。砌筑前1~2d應將磚澆濕，使砌筑時燒結普通磚和多孔磚的含水率達到10%~15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到8%~12%；(5) 冬期施工時，在正溫度條件下也應將磚面適當濕潤后再砌筑。負溫下施工無法澆磚時，應適當增大砂漿的稠度。對于9度抗震設防地區(qū)，在嚴冬無法澆磚情況下，不能進行砌筑。三、墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴 現(xiàn)象：砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直，使墻體拉結性能嚴重削弱。 防治措施：(1) 在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性?？v橫交接處，有條件時盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性；(2) 執(zhí)行抗震設防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門窗口，應將留槎部位砌至轉角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標高；(3)