【文章內容簡介】 固定上框，后固定邊框。固定片固定方法應符合下列要求：(1）混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定；(2）承重多孔磚墻洞口采用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處；(3）加氣混凝土砌塊，可在預埋的混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定，預埋混凝土塊間距應符合固定片間距的要求，或膨脹螺栓固定在洞孔的配磚上。(4）設有預埋鐵件的洞口應采用焊接方式固定。(5）嚴禁在磚砌體上使用射釘固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。6)、門窗框與墻身間縫隙，應于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。7)、門窗框外側應留5㎜寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈、干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。8)、室外窗臺板最高點應低于室內窗臺板8～10㎜，并應做成不應小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墻面的窗臺板下部要做滴水槽或鷹嘴形。9)、推拉窗必須設置排水孔道，孔徑大小、間距應適宜，室外窗臺板飾面層嚴禁遮蓋排水孔道，以保證底框槽內積水迅速排出。10)、門窗扇密封條和鑲嵌玻璃的密封條應安裝完好，鑲嵌牢固。11)、外門窗安裝施工完畢，外門窗框與墻體間的縫隙密封完成后，應做淋水試驗。1)、水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。2)、骨料。 嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規(guī)定進行檢驗。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應采用粉砂和細砂。3)、礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大于水泥用量的50%。4)、外加劑。選用外加劑時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。5)、水。應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規(guī)定，當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。6)、混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55規(guī)定，根據(jù)要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性能等進行配合比設計。7)、預拌混凝土中應控制中粗骨料(石子)的用量，對于現(xiàn)澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。8)、預拌混凝土中應控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以內。9)、坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120㎜；高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在小于180 ㎜，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150 ㎜。10)、嚴格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量≤180 kg/m3。11)、水泥用量，普通強度等級的混凝土宜為270～450kg/m3，高強混凝土不宜大于550kg/m3。12)、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產(chǎn)技術資料應當齊全。 施工1)、根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，夏季應盡量避開當日高溫時段，春季應避免在大風天氣下施工，以防止混凝土在塑性狀態(tài)下因迅速失水，而引起塑性收縮裂縫?，F(xiàn)場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）。2)、混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180㎜，其它住宅不宜大于150㎜。嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。3)、支撐現(xiàn)澆混凝土結構的模板必須通過模板設計，使其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支架的立桿應對準，并鋪設墊板?，F(xiàn)澆板邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。嚴禁在虛土上支撐模板。4）、根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要求，設計文件無明確要求時，應待后澆帶閉合并達到設計強度時方可拆除。5）、現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。6）、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距?；炷翝仓r應鋪設架空通道，保證鋼筋不位移不變形，并應確定專人負責，全程監(jiān)控。7）、現(xiàn)澆梁板中鋼筋保護層的控制按以下要求執(zhí)行：（1) 墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板等鋼筋保護層的墊塊。梁、板的鋼筋保護層宜選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于4040㎜。梁墊塊應墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑。＃綁扎固定鐵絲。（2) 支架及馬蹬：當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于φ10㎜時，支架間距為：當采用φ6分布筋時不大于500㎜，當采用φ8分布筋時不大于800㎜，支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10㎜時。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800㎜，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h≤200㎜時馬蹬可用φ10鋼筋制做；當200㎜≤h≤300㎜時馬蹬應用φ12鋼筋制做；當h大于300㎜時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。 8）、現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉布線處應采用線盒，線管并排水平埋設在現(xiàn)澆板中，線管間的最小凈距不小于25㎜。9）、現(xiàn)澆板混凝土澆筑時，應設置板厚標高控制點，可在剪力墻鋼筋上標出板厚控制線，面積大的板可在板筋上焊定位鋼筋，嚴格按照設計板厚澆筑混凝土。10）、混凝土澆筑宜一次連續(xù)完成，不得隨意留置施工縫。11）、混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。12）、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，不得進行下道工序施工。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上堆放建筑材料等重物。在沒有采取特殊措施和承載能力分析的情況下臨時堆載不得大于板的設計承載能力。13）、承重結構構件的模板支撐拆除必須使混凝土強度達到規(guī)范要求，跨度小于8m的梁板，應達到設計強度的75％；跨度大于8m的梁板及懸臂結構支撐，應達到設計強度的100％；當混凝土強度達到規(guī)范要求時，但上面仍然有施工荷載時，也不應拆除。14）、混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內應覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。15）、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。16）、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設臨時支撐。 施工1）、加氣混凝土砌塊等材料的運輸與堆放應避免磕碰，防止缺棱掉角。不同品種的磚、砌塊不得混砌。2）、施工時加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的產(chǎn)品齡期不應小于28d。3）、砌筑砂漿應使用砂漿攪拌機拌制。攪拌時間不少于2min，當摻加外加劑時，攪拌時間不得少于3min。摻用外加劑時，應先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌好后3h和4h內使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在2h和3h內使用完畢。4）、磚、砌塊澆水及含水率：（1）常溫狀態(tài)下，燒結磚應提前1～2天澆水濕潤，含水率宜為10%～15%，嚴禁干磚上墻砌筑；（2）常溫狀態(tài)下，蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚應提前1～2天澆水濕潤，含水率宜為8%～12%，嚴禁干磚或雨水浸泡含飽和水的磚上墻；（3）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊可在砌筑面上應適量灑水；（4）當采用專用砌筑砂漿砌筑時，應根據(jù)材料特性及專用砌筑砂漿的要求確定是否澆水及澆水方式。5）、砌筑方法：加氣混凝土砌塊的水平灰縫采用鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過兩塊砌塊的長度；豎向灰縫采用滿鋪端面法(方法同上)，并隨砌筑隨將灰縫勾成距墻表面為3～5㎜的凹縫。6）、砌體灰縫厚度及砂漿飽滿度：砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫?；铱p厚度及灰縫飽滿度應符合下列規(guī)定：(1）加氣混凝土砌塊的