【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1‰ ~3‰。 、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止模板變形。 措施 格按一定比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真抽操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 ，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。 ，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。 ，要及時(shí)修整平直。 ，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。 、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好。 ，平整度水大于 2mm 措施 ，再刷脫模劑。 ，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各種專門化學(xué)制品的脫模劑等。 ，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 ，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。 措施 ，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。 。 ，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。 、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸≥ 100mm 100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。 質(zhì)量通病 防治 施工方案 14 、澆搗孔預(yù)防 措施 （門窗洞等）底模開設(shè)排氣孔洞，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。 、高墻（超過 3m）側(cè)模開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。 措施 ，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)應(yīng)對(duì) 支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。 ，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用鋼管支設(shè)牢固。 ，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。 ，豎向支撐基底如為 土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊腳手板等硬質(zhì)材料。 ，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。 措施 。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。 ，若超過 60cm 應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過 70cm 應(yīng)在梁中加對(duì)穿螺栓，與 鋼管圍檁配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。 ，梁模與術(shù)模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。 ，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側(cè)模下口不致炸模。 ，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。 質(zhì)量通病 防治 施工方案 15 ，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，模板支立前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。 ，應(yīng)上下分綁，嚴(yán)禁整體綁扎， 防止?jié)仓炷習(xí)r下口脹開，上口縮小。 措施 ，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 。 ，保證底部位置準(zhǔn)確。 ，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱梁，柱距不大時(shí)，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。 ，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠的與地面成不大于45 度夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi) 。 ，柱模外面每隔 500~800mm 應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。 ，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度確?；炷翝仓^程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。 ，以便澆筑混凝土插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。 ，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 措施 ，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。 ，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應(yīng)盡量支撐在同一位置，確實(shí)支撐穩(wěn)固。 ，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。 ，鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。 措施 質(zhì)量通病 防治 施工方案 16 ，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 ，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接桿定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。 3 墻身蹭應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)配制對(duì)拉螺栓，模板兩 側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ 12~Φ 16mm 螺栓）。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。 ，每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 ，且應(yīng)涂刷均勻。 ，軸線尺寸位置及厚度。 ，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應(yīng)控制好。 措施 ，拼縫嚴(yán)密 ，盡量采用整張木模板，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)過大，應(yīng)加剪刀撐撐齊。 ，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為 300~500mm，樓梯支撐底板間距為 800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。 工程 ，包括檢查出廠證明書，作機(jī)械性能試驗(yàn)，進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格等。 ，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗(yàn)。 ，防止機(jī)械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場(chǎng)存放較長(zhǎng)時(shí)間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起 20cm 以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級(jí)、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴(yán)禁各種鋼筋無牌混雜堆放。 ；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 。 質(zhì)量通病 防治 施工方案 17 ，嚴(yán)格按規(guī)范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長(zhǎng)度必須符合要 求。 。 ：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 ，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于 I 級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 、柱豎向鋼筋偏位的措施 、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。 ，用減去四周保護(hù)層的卡具固定柱筋； 墻板筋在雙層筋之間設(shè)置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水平筋， 并用電焊加以 固定。 ，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，振動(dòng)棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時(shí)進(jìn)行校正。 ，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預(yù)埋φ 12 的鋼筋頭或φ 48 的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于 1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。 、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。 ，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁 扎間距不大于 @500 的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。 ，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。 、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。 ：綁扎時(shí)宜將 多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 ，墊塊步距取 800 800 ㎜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂質(zhì)量通病 防治 施工方案 18 縫，梁底柱側(cè)露筋。 ，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 ，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。 ，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。 ，并加以養(yǎng)護(hù)，保證其必要的強(qiáng)度 ，墊塊厚度正確。 ，凹槽兩端應(yīng)各預(yù)埋一根鉛絲，以保證墊塊正確放置， 800mm 左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準(zhǔn)。 ，板的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。 ，墻、柱墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。 （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過 程，短而穩(wěn)定，擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照附表查找原因，及時(shí)清除。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項(xiàng)次 焊接缺陷 措施 1 軸線偏移 矯直鋼筋端部 正確安裝夾具和鋼筋； 避免過大的頂壓力； 及時(shí)修理或更揣夾具 2 彎折 矯正鋼筋端部； 注意安裝和扶持上鋼筋； 避免焊后過快卸夾具 修理或更揣夾具 3 咬邊 減少焊接電流； 縮短焊接時(shí)間； 質(zhì)量通病 防治 施工方案 19 注意上鉗口聽起止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位 4 末焊合 增人焊接電流； 避免焊接時(shí)間過短； 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如； 5 焊包不勻 鋼筋端面力求平整； 填裝焊劑盡量均勻； 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量； 6 氣孔 按規(guī)定要求烘焙焊劑； 清除鋼筋焊接部位的鐵銹； 確保接縫在焊劑中合理埋入深度； 7 燒傷 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹； 盡量夾緊鋼筋 8 焊包下淌 徹底封堵焊劑筒的漏孔； 避免焊后過快回收焊劑 （ 2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷 卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 （ 3）接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030S 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 （ 1）必須分開施工用和檢查用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。 （ 2）鋼筋在套絲前，對(duì)必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。 （ 3）鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 （ 4）對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的 接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。 （ 5）直螺紋接頭施工應(yīng)具有資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍承包施工。 （ 6）注意對(duì)連接套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。 、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施 質(zhì)量通病 防治 施工方案 20 、板底受拉鋼筋下應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊墊穩(wěn)，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大于 1000mm，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。 控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。 ，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。 、彎矩鋼筋之上。 、副筋的正反方向等易出錯(cuò)構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯(cuò)。 、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗砼前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；澆搗砼時(shí)應(yīng)配備專人“看鋼筋”，如有 移位及時(shí)修復(fù)。砼工也應(yīng)該懂得盡量在操作過程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆砼時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)鋼筋。 。采用冷軋鋼筋時(shí)，彎鉤端應(yīng)置于錨固區(qū)，并保證錨固長(zhǎng)度要求。 ，應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè)，管線距梁邊≥ 50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于 100mm。盡量在梁中部位置，并按圖紙要求進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)。若采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確加強(qiáng)措施。 ，禁止三層及三層以上管 線交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于 1/3 板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域，沿管線方向應(yīng)增設(shè)φ 6＠ 150，寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)片，如設(shè)計(jì)圖紙已明確就按設(shè)計(jì)圖紙施工。 ，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。 。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時(shí)，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計(jì)位 置。 800mm 左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保質(zhì)量通病 防治 施工方案 21 持順直。 ，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動(dòng)器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。 、剪力墻暗柱箍筋采用直徑 12 及以上的鋼筋時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮調(diào)整縱筋保護(hù)層厚度，施工時(shí)應(yīng)注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度滿足 GB50010 的要求。 ，歪斜不齊的措施 ，擺箍筋時(shí)應(yīng)先在通長(zhǎng)縱筋上劃線，然后按線距擺