【正文】 防治 施工方案 1 施工質(zhì)量 通病防治措施 方案 一 .編制依據(jù) 編制本施工方案的目的是： 睿園 項(xiàng)目“施工質(zhì)量通病防治”施工提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件。 27樓 32 層，地下 2 層，地上 32 層＋機(jī)房層，建筑面積 ，建筑高度 米。 22樓 32 層，地下 2 層，地上 32 層＋機(jī)房層，建筑面積 ，建筑高度 米。 質(zhì)量通病 防治 施工方案 3 三 、 防控治理保證體系 建立質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題治理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)專項(xiàng)治理工作全過(guò)程實(shí)施有效的監(jiān)督和控制，實(shí)施對(duì)專項(xiàng)治理工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。 組織參與編制施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃；負(fù)責(zé)執(zhí)行和落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)管理制度 和措施。 施工工長(zhǎng)作為施工現(xiàn)場(chǎng)的直接指揮者，首先其自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工質(zhì)量通病 防治 施工方案 5 過(guò)程中隨時(shí)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量檢查，隨時(shí)指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容，督促其整改。做到職責(zé)上墻、權(quán)限明晰，使管理人員各盡其職，保證整個(gè)管理機(jī)構(gòu)層次分明、有條不紊，確保防控治理工作的順利開展。樣板完成后要由項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，滿足要求后才能全面施工。 每項(xiàng)工程開工前，必須有主管工程師向全體施工人員進(jìn)行可視化技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題防控治理要求。 關(guān)鍵部位 工序全過(guò)程實(shí)行旁站制度，成立以專業(yè)工程師為主旁站小組，進(jìn)行全過(guò)程旁站，全過(guò)程督查。對(duì)易潮的物品要做好防雨、防潮工作。 預(yù)防找平層起砂、起皮措施；預(yù)防 屋面防水滲漏措施。對(duì)易形成質(zhì)量通病的部位要增設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)以控制質(zhì)量，不讓質(zhì)量通病形成。 （ 4）混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為 500700mm，插入式振動(dòng)器分層搗固，板面應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。 （ 5）采用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有緩脹性能，使用時(shí)，應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。 （ 4）后澆帶混凝土應(yīng)進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)。 、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差。 質(zhì)量通病 防治 施工方案 13 ，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。 ，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。 。 ，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。 ，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過(guò)程側(cè)模下口不致炸模。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。 ，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。 ，軸線尺寸位置及厚度。鋼筋應(yīng)按不同等級(jí)、規(guī)格分批掛牌堆放。 、柱豎向鋼筋偏位的措施 、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。 ：綁扎時(shí)宜將 多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 ，板的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。 （ 3）接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030S 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 （ 5）直螺紋接頭施工應(yīng)具有資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍承包施工。砼工也應(yīng)該懂得盡量在操作過(guò)程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。 ，禁止三層及三層以上管 線交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于 1/3 板厚，在板分離式配筋無(wú)上層鋼筋區(qū)域，沿管線方向應(yīng)增設(shè)φ 6＠ 150，寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)片，如設(shè)計(jì)圖紙已明確就按設(shè)計(jì)圖紙施工。 ，歪斜不齊的措施 ，擺箍筋時(shí)應(yīng)先在通長(zhǎng)縱筋上劃線，然后按線距擺開。 ，采用落套箍的方式綁扎。 、柱彎錨長(zhǎng)度。 、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反饋。 ，每層厚度為 50cm。 ，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。 ，要用細(xì)石砼及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。 、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 500mm 的鋼筋保護(hù)支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。吊運(yùn)、 堆放重物時(shí)應(yīng)采取措施，減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。馬蹬在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于 800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。 (如墻面 1m 線、地面方正控制線等 )，準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。 ，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn) 行下一道工序施工。 ；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。 （ 5）粉煤灰加氣混凝土砌塊：≤ 20%。施工人員應(yīng)認(rèn)真做好測(cè)量記錄，并及時(shí)質(zhì)量通病 防治 施工方案 28 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 ，隨抹隨用短桿刮平；混凝土面層澆筑時(shí)，應(yīng)采用平板振搗或輥?zhàn)訚L壓，保證面層強(qiáng)度和密實(shí)。 （ 5）抹面 (或底糙 )完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 管道穿過(guò)樓面，宜采用預(yù)埋接口配件的方法。 300mm 范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。 質(zhì)量通病 防治 施工方案 30 （ 3）混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或進(jìn)行化學(xué)毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采取化學(xué)毛化或滿鋪網(wǎng)片等 措施來(lái)增強(qiáng)基層的粘結(jié)力。 ，才能進(jìn)行內(nèi)墻抹灰。 （ 4）木質(zhì)基層必須鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)片，并釘壓牢固。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。嚴(yán)禁直接錘擊打入。 、掉粉、起皮、泛銹預(yù)防措施 （ 1）應(yīng)清除基層浮灰和污物，披刮膩?zhàn)忧盎鶎討?yīng)干凈、干燥。 ，后一遍應(yīng)待前一遍涂膜干燥后方可涂刷，每一遍都應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂、流墜。 、起皮預(yù)防措施 ，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于 ，隨拌隨用。 （ 4）應(yīng)根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。 （ 1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應(yīng)留縫隙，并做柔性密封處理。 4）混凝土養(yǎng)護(hù)不小于 14d。 （ 4）變形縫的防水構(gòu)造處理應(yīng)符合下列要求： 1）變形縫的泛水高度不應(yīng)小于 250mm。 5）附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴(yán)。 3）管道根部周圍做附加增加層，寬度和高度不小于 300mm。 （ 3）水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求： 1）水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時(shí)增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。 3）格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。 （ 10）屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面各管道、井 (煙 )道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，高度不應(yīng)小于 250mm。 （ 2）防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時(shí)，瑪啼脂應(yīng)涂刷均勻、壓實(shí)、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。 、裂縫，同墻面顏色、花紋一致，縫隙整齊，無(wú)缺棱掉角。 ，嚴(yán)禁使用易粉化的涂料。 （ 2）主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于 4mm，寬度不宜小于 60mm；立桿埋件質(zhì)量通病 防治 施工方案 32 不應(yīng)小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應(yīng)垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于 10mm；后置埋件必須直接安裝在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件 上，已裝飾部位應(yīng)先清除裝飾裝修材料 (含混凝土和水泥找平層 )后才能安裝后置埋件。 ，必須設(shè)置金屬襯板，其厚度不應(yīng)小于 3mm。 外框與墻體間的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定。 （ 2）抹灰頂棚遙混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點(diǎn)等措施進(jìn)行毛化處理，基層修補(bǔ)同外墻。 ≥ 35mm 且≤ 50mm(含基層修補(bǔ)厚度 )時(shí)，應(yīng)采用鋪貼鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于 25mm，其他基體的深度不小 于 50mm；抹灰層總厚度超過(guò) 50mm 時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提出加強(qiáng)措施 10%，腰線的排水坡度不應(yīng)小于 5%，外挑板排水坡度不應(yīng)小于 2%，且靠墻體根部處應(yīng)抹成圓角，滴水槽的寬度、深度不應(yīng)小于 10mm；當(dāng)粉成滴水線時(shí)，滴水線寬度不小于 20mm，下掛高度不小于 12mm，且抹成鷹嘴式。 、開裂、滲漏預(yù)防措施 （ 1）混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先剔平或用 1∶ 3 聚合物水泥砂漿補(bǔ)平。 1%%，地漏要比相鄰地面低 5mm。 （ 4）面層施工時(shí)，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺 寸統(tǒng)一。抹面工作應(yīng)分次進(jìn)行，每次抹砂漿厚度應(yīng)控制在10mm 之內(nèi)。 、空鼓、裂縫預(yù)防措施 ，基層應(yīng)清理干凈并濕潤(rùn)，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時(shí)，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細(xì)石混凝土面層。 、軸線等幾何尺寸偏差預(yù)防措施 ，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。 （ 3）輕骨料混凝土小型空心砌塊： 5%8%。 砌筑完成后宜 60d 再抹灰，并不少于 30d。澆筑混凝土墻板、柱時(shí)，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)φ 48 的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強(qiáng)模板的剛度和平整度。 ，墻、柱墊塊要卡牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。 φ 10 時(shí)，應(yīng)采用下圖所示支架，支架間距為：當(dāng)采用 φ 6 分布筋時(shí)不大于 500mm，當(dāng)采用 φ 8 分布筋時(shí)不大于 800mm，支 架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。 ，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 Mpa 時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于 60d 后再施工，澆筑時(shí)，宜采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)。 根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 模板上的砼一律要及時(shí)清理，對(duì)已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺(tái)，對(duì)散落其上的砼必須及時(shí)震實(shí)。 。 ，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防砼離析。 ，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的砼強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對(duì)查考。 、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件（框架柱、剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點(diǎn)焊的方式?？蚣芄?jié)點(diǎn)核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好（不固定）后，再穿扎 梁筋，同時(shí)按間距調(diào)整固定箍筋。 ，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動(dòng)器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。盡量在梁中部位置，并按圖紙要求進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)。 、副筋的正反方向等易出錯(cuò)構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯(cuò)。對(duì)于大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 ，并加以養(yǎng)護(hù)，保證其必要的強(qiáng)度 ，墊塊厚度正確。 ，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。 ：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 ，防止機(jī)械損傷或沾染油污。 ，每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 措施 ，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。 ，保證底部位置準(zhǔn)確。 ，若超過(guò) 60cm 應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過(guò) 70cm 應(yīng)在梁中加對(duì)穿螺栓，與 鋼管圍檁配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。使用時(shí)應(yīng)對(duì) 支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。 ，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。 ，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。 ，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍檁及時(shí)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 ，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 、分項(xiàng)翻成說(shuō)圖并注明各部位軸線位置， 幾何尺寸、剖質(zhì)量通病 防治 施工方案 12 面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工作進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。 （ 3）后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實(shí)混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。止水帶接長(zhǎng)時(shí)，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。 拆模后，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料。 、按規(guī)范施工 提高隊(duì)伍素質(zhì)，改進(jìn)施工工藝，認(rèn)真按規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)要求施工為減少由于施工不當(dāng)而造成的質(zhì)量通病，應(yīng)向施工人員講解質(zhì)量通病的表現(xiàn)、危害、成因及治理措施。 預(yù)防水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫措施；預(yù)防樓梯踏步陽(yáng)角開裂或脫落、尺寸不一致措施；預(yù)防廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水措施；預(yù)防底層地面沉陷措施。對(duì)檢查驗(yàn)收不合格的原材料、成品、半成品，馬上清除出場(chǎng)，不得在場(chǎng)內(nèi)堆放。 凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班、隊(duì)、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后，會(huì)同監(jiān)理一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入質(zhì)量驗(yàn)收記錄，由雙方簽認(rèn)，并由監(jiān)理簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收證明。 內(nèi)部工程例會(huì)：總結(jié)工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題防控治理情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會(huì)議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)