【正文】 ..............................................40（5） 普通燈具安裝工程的質(zhì)量通病..................................................................40（6） 防爆燈具安裝工程的質(zhì)量通病..................................................................41（7） 開關(guān)、插座、排風扇安裝工程的質(zhì)量通病.............................................42（8） 接地裝置的質(zhì)量通病..................................................................................43一、土建部分（一）工程概況 （二）土方開挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施（場地范圍內(nèi)局部積水）產(chǎn)生原因（1）場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3~5m；土方開挖應自上而下分段分層依次進行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。采用機械挖土時，應在基底標高以上留一定厚度的土用人工清除。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。 （2）填方區(qū)如有地表水時，應設(shè)排水溝排走。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適當灑水增濕；如碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。（4）回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過5%；不小于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過10%?！叭弧逼龃u法，嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。（氣）道的頂部應設(shè)置煙（氣）道蓋板，加強煙道的穩(wěn)定性；施工時還應用灰袋紙封閉蓋板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)。①頂層砌筑砂漿等級不低于M5；②（共3道），370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm）。（7）砂漿保水性差?；也壑械纳皾{，使用過程中應經(jīng)常翻動、清底。（2）對磚砌體水平灰縫不進行控制。（5）澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接接觸墻體。（5）沒有按設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯層。施工洞口留置應距縱（橫）墻500mm之處留置陽槎，并應放置拉接筋和過梁。（3）砌筑時要采用“三一”砌磚法或“二三八一”砌磚法。（1）外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎。（4）按規(guī)定要求設(shè)置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。（1）砌體材料由于膨脹系數(shù)不同，收縮不均勻和伸縮量不同，受溫度差影響而引起的裂縫?？沽鸭訌娊钌烊霗M承重墻2m。（3）后塞口窗框與墻體之間沒有認真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護帶沒有撕凈，導致滲水。（6）腳手眼及其他孔洞，應用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵塞密實。原因：柱模板強度、剛度不夠。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿50mm厚。（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（3）預埋件及預留孔洞安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上， 必要時用電焊或套框等方法將其固定。（2）對操作人員進行技術(shù)交底，嚴禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時進行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。2）焊接參數(shù)選擇不合適。4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。防治措施：1）根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預熱程度，在施工中嚴加控制。防治措施：1）針對鋼筋的焊接性，采取相應的焊接工藝。4）夾緊鋼筋。原因：1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。（2）咬邊：原因：1）焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。2）焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應有專人檢查修整。原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：（1）混凝土配合比應經(jīng)認真設(shè)計和試配，使符合設(shè)計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗配合比?；炷梁鸵仔圆畎韬衔锼缮⒉灰渍辰Y(jié)，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實。防治措施：（1）混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法，應符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（4）原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠。（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強劑），細度不符合要求，含有大量未碾細的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失?；炷潦┕たp設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范原因：混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求進行確定，隨意留置；施工縫處理無專項處理方案或進行技術(shù)交底。（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長，振搗過度，養(yǎng)護差，使混凝土強度受到損失。（6）按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護?；炷琳駬v應防止漏振或過振。墻體爛根原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿?；炷翝仓髴J真澆水養(yǎng)護，混凝土拆模應符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。洞口移位變形原因：澆筑時洞口兩側(cè)混凝土未對稱、均勻進行澆筑、振搗。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。（6）澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。5）抹灰后不養(yǎng)護。4）抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。2）預埋木磚（件）位置、方法不當或數(shù)量不足。5）框和抹灰層之間預留界格縫，用密封材料嵌填。5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時，再抹壓。2）面層含水率較大或拍打過分，產(chǎn)生返漿，或灰層收縮較大產(chǎn)生裂縫，形成滑墜。（2）治理措施：1）面層抹完經(jīng)過養(yǎng)護后，一般常溫15~30oC，養(yǎng)護2~3d；5~15oC，養(yǎng)護4~5d；氣溫低于5oC不宜施工。、松動（1）原因分析：由于木磚的數(shù)量少，間距大或木磚本身松動，門窗框與木磚固定用的釘子小，釘嵌不牢，門窗框安裝后松動，造成邊縫空裂無法進行門窗扇的安裝影響使用。（皮欏）（1）原因分析：框與扇不在同一平面內(nèi)，扇關(guān)不嚴或局部不嚴，影響使用。3）安裝門窗時掌握好縫隙的大小，應符合規(guī)范要求；門窗扇對口縫、~，框與扇上縫留置寬度1~，窗扇與下坎留縫2~3mm。（十五）鋁合金門窗主要工程質(zhì)量通病治理措施（1）原因分析：門窗框四周同墻體間的縫隙用水泥砂漿填嵌，日久產(chǎn)生裂縫；框與墻體連接件用料太薄，連接件間距大，連接點少，同墻體固定方法不當，造成框體松動。2）預防措施：鋁合金門窗框同墻體做彈性連接，框外側(cè)應留設(shè)5mm8mm槽口，防止水泥砂漿同鋁合金窗框直接接觸，槽口內(nèi)注密封膠至槽口平齊。（2）預防措施：土建施工預留洞口時，一定要按設(shè)計圖紙尺寸預留準確，做到洞口橫平豎直，大小一致，外墻窗洞上下中心線對準。（1）原因分析：使用不合格材料，框與墻體間縫隙未填嵌軟質(zhì)材料，對較大縫隙未使用發(fā)泡膠。4）因冬季氣溫低，砂漿受凍，到第二年春暖化凍后容易發(fā)生脫落。4）排磚時未定好套割塊板尺寸，且不使用套割器割孔。2）鋁合金門窗框采用水泥砂漿材料塞縫，方法為先安框后塞砂漿，與墻體之間的縫隙很難塞密實，由于門窗框周邊砂漿填縫難免干縮，是雨水滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。5）保證窗臺飾面磚低于窗框并排水暢順。4）冬期來臨前施工要注意防寒抗凍，進行室外貼面磚操作時應保持正溫，盡量不在冬期施工。4）墻、柱的安裝，應按設(shè)計軸線距離彈出墻、柱中心線，板塊分格線和水平標高線。（十九）水溶性涂料主要工程質(zhì)量通病治理措施原因：涂飾工程基體或基層的含水率過大。大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。原因：施工時接槎時間工期太長，或接槎材料不同。3）門窗、雨蓬、窗臺等部位排水找坡必須保證雨水從正前方排出，為防止雨水兩側(cè)流出，可加設(shè)小“灰?！睋跛?。2）板塊進場應按標準進行驗收。2）認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。窗框的安裝孔眼和窗框四角的接頭必須做好防水處理。5）用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈，同時應加強成品保護。2）施工無準備，對瓷磚來料未做檢查、挑選、試拼。2）粘貼砂漿不飽滿或砂漿太稀、強度低、粘結(jié)力差、干縮量大、砂漿養(yǎng)護不良。塑料窗不得有焊角開焊、型材斷裂、翹曲或變形。（2）預防措施：按標準圖配料，毛刷條不得遺漏；紗扇平面尺寸超過標準圖時，材質(zhì)要選用加強型的。窗框型材的壁厚應符合設(shè)計要求， ,。4）修刨扇時，有意識地在不裝合頁的一邊上口少修刨1mm以內(nèi)，讓扇裝好后稍有挑頭留出下墜的余量。（2）治理措施：1）門窗框裝好后必須垂直無誤，才可以安裝窗及門的扇活。2）門窗安裝時應根據(jù)門窗的尺寸、型號選用配套的合頁及螺釘，螺釘應釘入1/3擰入2/3，螺釘擰入時用力一致，不可偏斜，更不可將螺釘砸入安裝。2）對先立口后抹灰的墻面，應按上法先找出門窗框的安裝位置，立口后并做好支頂后再抹灰。2）剁斧不鋒利，用力輕重不均勻。3）解決整體顏色一致，首先水泥品種牌號顏色應一次備齊，石渣的配比及拌灰應有專人負責。3）內(nèi)墻抹灰留槎應甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。4）門窗塞縫應作為一道工序有專人負責。9）一般底層砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥漿掛面。2）對部分混凝土面需要抹灰時對其表面進行“糙化”處理。3）抹灰工序不正確。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。位移、傾斜基礎(chǔ)、柱、墻以及預埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過允許偏差值。樓層放線應對不同層位進行復核，并有專人負責，防止誤差積累或放錯線。或盲目搶進度，；冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。（3）混凝土板面荷載應根據(jù)設(shè)計荷載進行驗算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴禁出現(xiàn)沖擊荷載。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均?？p隙與夾渣層原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（5）凍期施工應根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應烘干碾細。外加劑使用不當混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包（俗稱表面“開花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。（3）應合理選用水泥強度等級，使水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比控制在13~20之間。（5）混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時，應通過試驗調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。（4）外加劑和摻料未嚴格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達不到要求?！皰炫啤敝贫仍颍含F(xiàn)場工序驗收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認識。原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。（3）混凝土澆筑時，應避免鋼筋受碰撞位移。、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。（1）鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓或操作不當。