【文章內(nèi)容簡介】 鋪灰長度不超過2－3mm。、砌塊墻體裂縫、現(xiàn)象梁底墻體水平裂縫。填充墻盡端階梯形裂縫。裂縫和底層窗臺下有豎向裂縫。砌塊周邊裂縫。、原因分析砂漿強度低，粘結(jié)力差，水平灰縫抗剪強度差。砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間粘結(jié)力差。砌塊出廠存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。砌塊就位校正后，經(jīng)碰動、撬動使周邊產(chǎn)生裂縫。砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結(jié)力差。砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。墻體、梁、柱之處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬槎不好。、預(yù)防措施配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在5－7cm，施工配合比必須準確，保證砂漿強度達到設(shè)計要求。不準使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放30d以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。砌筑前清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)定，一般每隔二皮加一道2φ6水平拉結(jié)筋或網(wǎng)片（間距控制在800mm左右）。、水泥砂漿樓面起砂、現(xiàn)象樓面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。、原因分析水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。根據(jù)試驗證明，水泥水化作用所需的水分約為水泥重量的20－25%。這樣小的水灰比，施工操作是有困難的，所以實際施工時。但水灰比和水泥砂漿強度兩者是成反比例的，水灰比增大，砂漿強度降低。如施工時用水量過多，將會大大降低面層砂漿的強度；同時，施工中還將造成砂漿泌水，進一步降低地面的表面強度，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起灰。不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲，壓光過早，水泥的水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，雖經(jīng)壓光，表面還會出現(xiàn)水光（即壓光后表面游浮一層水），對面層砂漿的強度和抗磨能力很不利；壓光過遲，水泥已終凝硬化，不但操作困難，無法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經(jīng)硬結(jié)的表面，也將大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。養(yǎng)護不適當(dāng)。水泥加水拌和后，經(jīng)過初凝和終凝進入硬化階段。但水泥開始硬化并不是水化作用的結(jié)束，而是繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進行。隨著水化作用的不斷深入，水泥砂漿強度也不斷提高。水泥的水化作用必須在潮濕環(huán)境下才能進行。水泥地面完成后，如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外，螵面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護，由于地面表面較“嫩”，也導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。水泥地面在尚未達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工，使地面遭受磨擦等任用，容易導(dǎo)致地面起砂。這種情況在氣溫低時尤為顯著。水泥地面在冬季低溫施工時，若門窗未封閉或無供暖設(shè)備，就容易受凍。水泥砂漿受凍后，強度將大幅度下降，這主要是水在低溫下結(jié)冰時，體積將增加9%，解凍后，不復(fù)收縮，因而使面層砂漿的孔隙率增大；同時，骨料周圍的一層水泥漿膜，在冰凍后其粘結(jié)力也被破壞，形成松散顆粒，一經(jīng)人走動也會起砂。冬期施工時在新做的水泥地面房間內(nèi)生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳是有害氣體，它和水泥砂漿（或混凝土）表面層接觸后，與水泥水化后生成的、但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的新物質(zhì)――碳酸鈣。這是一種十分有害的物質(zhì)，本身強度不高，還能阻礙水泥砂漿（或混凝土）內(nèi)水泥水化作用的正常進行，從而顯著降低地面面層的強度，常常造成地面凝結(jié)硬化后起砂。原材料不合要求：水泥強度低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性差，影響地面面層強度和耐磨性能。砂子粒度過細，拌合時需水量大，水灰比加大，強度降低。試驗說明，用同樣配合比做成的砂漿試塊，細砂拌制的砂漿強度比用粗中砂拌制的砂漿強度約低25－35%。砂子含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。、預(yù)防措施嚴格控制水灰比。（以標準圓錐體沉入度計），用混凝土和豆石混凝土鋪設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于3cm。事前墊層要充分濕潤，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不宜太大，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸与胗闷桨逭駬v器搗實，豆石混凝土宜用滾子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)有水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕徵腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑（時間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或有草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。有條件的可用黃泥或靜態(tài)平衡膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于10晝夜。合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在基它裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效的保護措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保710晝夜的養(yǎng)護期。嚴禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在＋5℃。采用爐火烤炎火時，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織的向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一的濕度。水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子家用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。、治理方法小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是：清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設(shè)純水泥漿（或撒干水泥面）1－2mm→壓光2－3遍→養(yǎng)護。如表面不光滑，還可水磨一遍。大面積起砂，可用107膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下：用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈，地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補。用107膠加水（約一倍水）攪拌均勻后，涂刷地面表，以增強107膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，一般應(yīng)涂抹3－4遍，總厚度為2mm左右，底層膠漿的配合比可用水泥：107膠：水＝1：：（如摻入水泥用量的3－4%的礦物礦顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面），攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時可刮板刮平，底層一般涂抹12遍。面層膠漿的配合比可用水泥：107膠：水＝1：：（如做彩色107膠水泥漿地面時，顏色摻量同上），一般涂抹23遍。當(dāng)室內(nèi)氣溫低于＋100C時，107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再進行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。107膠摻入泥（砂）漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著107膠摻量的增多，水泥（砂）漿的粘結(jié)力也增加，但強度則逐漸下降。107膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，23d后，用砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。對于嚴重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，（可摻入適量的107膠），以增強其粘結(jié)力，然后用1：2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認真做好壓光和養(yǎng)護工作。、地面空鼓、現(xiàn)象地面空鼓發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。、原因分析基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易干凈，嚴重影響墊層與面層的結(jié)合。面層施工時，墊層（基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢；另外，干燥的基層未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層砂漿起到一隔離作用。基層表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。為了增強面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥砂漿結(jié)合層。操作中存在的問題是：如刷漿過早，鋪設(shè)面層時，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用?；虿捎孟热龈伤嗝婧鬂菜ɑ驖菜笕龈伤嗝妫┑膾邼{方法。由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。、預(yù)防措施嚴格處理基層：認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛控制基層平整度，用2米直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。面層施工前1－2d，應(yīng)對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。注意結(jié)合層施工質(zhì)量：素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時，宜加砂子，其配合比可為水泥：砂子＝1：1（體積比）。刷漿前，應(yīng)將表面松動的顆粒掃除干凈。冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。、治理方法對于房間的邊、角處，一般可不作修補。對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結(jié)合良好處3050mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前12天，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應(yīng)分次進行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，嚴防早期產(chǎn)生收縮裂縫。大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護等操作要求同上。、地面面層不規(guī)則裂縫、現(xiàn)象這種不規(guī)則裂縫部位不固定，形狀也不一，預(yù)制板樓地面或現(xiàn)澆板地面上都會出現(xiàn)，有屬表面裂縫，也有邊底裂縫。、原因分析水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時收縮量大?；虿捎貌煌贩N、或不同標號的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時間以及凝結(jié)硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。砂子粒徑過細，或含泥量過大，使拌合物的強度低，也容易引起面層收縮裂縫。面層養(yǎng)護不及時或不養(yǎng)護，產(chǎn)生收縮裂縫。這對水泥用量大的地面，或用礦渣硅酸鹽水泥做的地面尤為顯著。在溫度高、空氣干燥和有風(fēng)的季節(jié)，若養(yǎng)護不及時，地面更易產(chǎn)生干縮裂縫。水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)，也容易導(dǎo)致地面出現(xiàn)裂縫。配合比不準確，墊層質(zhì)量差混凝土振搗不實，接搓不嚴；地面填土局部標高不夠或是過高，這些都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如底層不平整，使面層厚薄不勻；也將造成面層收縮不勻；面層壓光時撒干水泥面撒不均勻，會使面層產(chǎn)生不等量的收縮。使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿中后，有增大其收縮的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養(yǎng)護，則極易造成面層裂縫。、預(yù)防措施重視原材料質(zhì)量。用于水泥砂漿地面的原材料，其質(zhì)量要求同“地面起砂”預(yù)防措施的相應(yīng)部分。面層的水泥拌合物應(yīng)控制用水量，；混凝土落度不應(yīng)大于3。表面壓光時，不宜撒干水泥面。如因水分大難以壓光，可適量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布應(yīng)均勻，待吸水后，先用木抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。水泥砂漿終凝后，應(yīng)及時用濕砂或濕袋覆護，防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。刮風(fēng)天施工水泥地面時，應(yīng)遮擋門窗，避免直接受風(fēng)吹，防止因表面水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫。水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致，樓板表面高低不平時，應(yīng)用水泥砂漿或細石混凝土先找平。如因局部需要埋設(shè)管道或鐵件而影響面層厚度時，則管道或鐵件頂面至地面上表面的最小距離一般不小于10mm，并須設(shè)防裂鋼絲網(wǎng)片。使用上應(yīng)防止局部地面集中堆荷過大。水泥砂漿面層中摻用外加劑時，嚴格按規(guī)定控制摻用量，并加強養(yǎng)護。、治理方法樓地面產(chǎn)生的不規(guī)劃裂縫，由于造成原因比較復(fù)雜，所以在修補前，應(yīng)先進行調(diào)查研究，分析產(chǎn)生裂縫的原因，然后現(xiàn)進行處理。對于尚在繼續(xù)開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用柔性材料（如瀝青膠泥、嵌縫油膏等）作裂縫封閉處理。 對于已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫，則應(yīng)根據(jù)裂縫的嚴重程度作如下處理：裂縫細微，無空鼓現(xiàn)象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿（可適量摻些107膠）嵌縫。嵌縫后加強護，常溫下護3d，然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平。如裂縫涉及結(jié)構(gòu)受力時，則應(yīng)根據(jù)使用情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)加固一并進行處理。如裂縫與空鼓同時產(chǎn)生時，則可參照“地面空鼓”的治理方法進行處理。、帶地漏的地面倒泛水、現(xiàn)象地漏處地面偏高，地面倒泛水、積水。、原因分析陽臺、浴廁間的地面一般應(yīng)比室內(nèi)地面低20－50mm,但有時因圖紙設(shè)計成一樣平，施工時又疏忽，造成地面積水外流。施工前，地面標高抄平彈線不準確，