【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于焊縫寬的5倍，且不小于100mm，在管道焊縫位置上不得開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。（4）地下管道（管溝內(nèi)）支（托）架隨土建一超施工，標(biāo)高一般不準(zhǔn)確，在安裝管道時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行支架的調(diào)整，使符合管道的疏水坡度。治理措施對(duì)施工中出現(xiàn)的問題，按措施中的方法進(jìn)行整改，直到符合規(guī)范要求。十、管子內(nèi)部不清潔現(xiàn)象受熱面、附屬管道或燃油管道和管子內(nèi)部不清潔。原因分析（1）施工人員質(zhì)量意識(shí)淡薄，質(zhì)檢人員監(jiān)督把關(guān)不嚴(yán)。（2）管道安裝前未進(jìn)行噴砂處理。（3）噴砂完后未處理干凈，未進(jìn)行管道封口。（4）噴砂后的管道長(zhǎng)期存放內(nèi)部生銹。（5）管道安裝前未對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢查清理。（6）管道安裝過程中臨時(shí)口未及時(shí)封閉。（7）安裝焊接工藝不好。（8）在已安裝完的管道上用火接孔。防治措施（1）加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量觀念；制定嚴(yán)格的管理制度和詳細(xì)的實(shí)施措施，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)，把好每道工序的質(zhì)量關(guān)。（2）汽水、油管道安裝必須進(jìn)行噴砂除銹。（3）全面實(shí)施集中領(lǐng)料、集中下料、集中放置、定位管理的現(xiàn)場(chǎng)材料管理法，避免管道現(xiàn)場(chǎng)堆積過多，存放時(shí)間過長(zhǎng)。噴完砂的管道要注意防潮，暫時(shí)不用的管道在進(jìn)行封堵。（4）機(jī)務(wù)專業(yè)與熱工專業(yè)共同確認(rèn)管道開孔數(shù)量和位置，盡可能采用機(jī)械加工，管道的開孔應(yīng)提前進(jìn)行，并進(jìn)行管道內(nèi)部清理。（5）管道安裝對(duì)口前應(yīng)清理、檢查和驗(yàn)收。對(duì)令人暫時(shí)不連接的管道應(yīng)及時(shí)封堵，防止管道內(nèi)進(jìn)入異物。（6）所有回收汽水、油的管道焊接口采用氬弧焊打底或全氬焊接工藝。（7）安裝中所有管口，包括設(shè)備、閥門及封口等未對(duì)口焊接前不準(zhǔn)開啟，已對(duì)口未焊接或未焊接完畢的口使用密封帶封住以防止受潮腐蝕。（8）嚴(yán)格施工中的檢查檢驗(yàn)制度，建立各級(jí)人員責(zé)任制，吊掛前所有管道運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后由安裝人員進(jìn)行檢查，對(duì)口前要經(jīng)過專門質(zhì)檢人員驗(yàn)收、簽證，確保管道內(nèi)部清潔。治理方法對(duì)沒有封口的管道要責(zé)任人重新檢查一遍，確保沒有異物后把口封好。十一、消防管道安裝缺陷現(xiàn)象消防管道安裝完畢后，消防栓口朝向不對(duì)，標(biāo)高位置不準(zhǔn)，水龍帶不按規(guī)定擺放。原因分析施工時(shí)沒有按規(guī)定進(jìn)行安裝；消防管道不常用，安裝時(shí)不認(rèn)真。防治措施應(yīng)根據(jù)規(guī)范中的規(guī)定，合理安裝消火栓且口朝外；標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)安裝，閥門中心距地面為100mm；水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶筋上。治理措施對(duì)安裝不符合規(guī)范中要求的，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行整改。十二、煙、風(fēng)、煤、粉管道制作、安裝工藝差現(xiàn)象煙、風(fēng)、煤、粉管道制作、安裝工藝差原因分析（1）施工人員技術(shù)素質(zhì)低，工作責(zé)任心不強(qiáng)，不熟悉規(guī)范要求。（2）安裝過程中內(nèi)部清理不徹底；沒有對(duì)敞口進(jìn)行及時(shí)封閉；施工工藝和程序不合理。（3）支吊架不按圖施工，隨意性較大。（4）管道焊接質(zhì)量不好，存在漏焊、氣孔等缺陷。（5）系統(tǒng)中的法蘭不是機(jī)加工，制作粗糙、焊接變形。（6）密封填料方法不對(duì)、厚薄不均；用氣焊割孔；螺栓受力不均。防治措施（1）管道制作、安裝前，要認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，并編制操作性強(qiáng)的作業(yè)指導(dǎo)書。（2）管道制作時(shí)按零件圖進(jìn)行，鋼板拼接焊接完后，應(yīng)用大錘平整，平整合格后才能進(jìn)行加固筋的安裝；制作好的工件接口，拉好對(duì)角線進(jìn)行臨時(shí)支撐加固。地面組合時(shí)應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及吊車的吊性能進(jìn)行組合。（3）管道安裝前對(duì)支吊架型號(hào)、規(guī)格仔細(xì)進(jìn)行清點(diǎn)、編號(hào)并檢驗(yàn)合格。（4）吊裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查吊點(diǎn)、吊環(huán)焊接是否牢固，同時(shí)將管道內(nèi)部清理干凈。（5）為了防止其變形，內(nèi)部應(yīng)做臨時(shí)加固。（6）安裝過程中，下班前對(duì)內(nèi)部的臨時(shí)鐵件及時(shí)割除并清理干凈。（7）管道焊接對(duì)口不允許搭接，不允許強(qiáng)制對(duì)口安裝焊口應(yīng)放在易于焊接的部位。（8）安裝前可通過放線進(jìn)行定位，確定彎頭及彎曲度的位置和標(biāo)高。（9）對(duì)口間隙應(yīng)均勻，大于5mm和管壁應(yīng)打坡口，并打磨干凈。（10）為了保證管道縱橫位置線和標(biāo)高準(zhǔn)確，在安裝過程中應(yīng)逐段核查誤差表，以防止安裝積累偏差過大。（11）管道的焊口應(yīng)光滑，焊渣、藥皮應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁在焊縫處添加異物施焊，焊接完后的焊縫應(yīng)做滲油試驗(yàn)，做到嚴(yán)密不漏。（12）使用扁鋼角鋼對(duì)接的法蘭，校正好后點(diǎn)焊在一起鉆孔，嚴(yán)禁用氣焊割孔。（13）與擋板門、風(fēng)門等設(shè)備配套法蘭，應(yīng)檢查圖紙與實(shí)際的孔距、孔徑相符后方可施工。（14）擋板門、風(fēng)門、插板門等安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行解體檢修，做到開關(guān)靈活，并在軸端頭標(biāo)出明顯開關(guān)位置。（15）用石棉繩作密封填料時(shí)，粗細(xì)應(yīng)合適，石棉繩應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪型并有足夠的搭接長(zhǎng)度，石棉繩不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)。（16）螺栓緊固時(shí)，要按對(duì)稱緊固的方法進(jìn)行，螺栓要受力均勻，法蘭的周沿間隙應(yīng)一致。（17）支吊架安裝，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)選配，不得混用、錯(cuò)用、代用、自制。支吊架的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（18）支吊架上的孔眼必須是機(jī)制鉆孔，不是氣焊割孔。（19）彈簧吊架的吊桿應(yīng)為熱移的1/2，彈簧應(yīng)受力均勻，配合良好。（20）管道的固定支架的管箍應(yīng)把管子卡緊，固定牢固。（21）管道滑動(dòng)支架在安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，留有足夠滑動(dòng)間隙，托架與支撐滑動(dòng)面必須光滑，并安裝滑動(dòng)板。（22）質(zhì)檢人員在施工過程中認(rèn)真檢查并監(jiān)督，嚴(yán)格辦理封閉簽證。（23）系統(tǒng)投用前要進(jìn)行系統(tǒng)檢查，對(duì)焊縫、伸縮節(jié)、附件等逐一檢查，不得有漏件、錯(cuò)件，并帽要并緊。治理措施十三、輸煤皮帶跑偏、傳動(dòng)裝置發(fā)熱現(xiàn)象輸煤皮帶跑偏，傳動(dòng)裝置發(fā)熱。原因分析（1）機(jī)械沒有解體檢修或檢修質(zhì)量差。（2）振動(dòng)的主要原因是軸承同心度差，齒輪的咬合間隙不符合要求。（3）跑偏的主要原因是頭尾部筒中心偏移、不平行、落煤點(diǎn)偏離中心。防治措施（1）設(shè)備安裝前，要編制作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行技術(shù)交底。（2）設(shè)備安裝前，對(duì)變速箱進(jìn)行解體檢修，做好檢修記錄，并做好結(jié)合面的嚴(yán)密性，測(cè)量各軸承間的公差配合精度，齒輪的咬合、軸承的同心度是否符合要求。（3）頭部、尾部滾筒下部的清掃器安裝應(yīng)盡量靠近滾筒處，落煤管內(nèi)應(yīng)加緩沖或隔板調(diào)整落煤點(diǎn)，移動(dòng)小車左右限位裝置，防止皮帶小車進(jìn)行左右跑偏。（4）頭部、尾部滾筒的中心線誤差控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，中間架安裝時(shí)，嚴(yán)格控制相鄰兩滾筒托架對(duì)角線誤差。（5）膠接時(shí)皮帶要拉緊，兩邊受力要均勻，制作接頭時(shí)要用直角尺找正，防止接頭偏斜。治理措施針對(duì)出現(xiàn)的問題，按照預(yù)防措施中的方法進(jìn)行整改，直至符合要求。十四、電除塵安裝工藝差現(xiàn)象電除塵陰極芒刺線、螺栓脫落； 陽極板脫落；陽極振打竄動(dòng)、落灰管安裝偏差大。原因分析（1）陰極芒刺線固定螺栓點(diǎn)焊數(shù)多量大，點(diǎn)焊后藥皮不清理，造成漏焊及點(diǎn)焊不牢。（2）陽極板下部定位長(zhǎng)圓孔的膨脹間隙不夠。（3）安裝中忽視施工工藝，對(duì)圖紙不清楚，不注意整體排列。防治措施（1）開工前編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行仔細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)容易出現(xiàn)問題的地方要特別強(qiáng)調(diào)并設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，上崗前對(duì)施工人員要進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)。（2）陰極芒刺固定螺栓點(diǎn)焊后要徹底清理藥皮，并逐個(gè)進(jìn)行檢查，對(duì)漏焊及點(diǎn)不牢的及時(shí)補(bǔ)焊，質(zhì)檢人員對(duì)每一個(gè)點(diǎn)焊部位都要經(jīng)過嚴(yán)格的二、三級(jí)檢查、驗(yàn)收。（3）陽極板安裝前要仔細(xì)測(cè)量定位孔膨脹間距，間距不符合要求的要現(xiàn)場(chǎng)處理。（4）為防止陽極振打軸套竄動(dòng)，采取點(diǎn)焊軸套右增加固定支座的方法處理。（5）落灰管安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔的偏差情況，管道安裝時(shí)縱橫排列采用拉線測(cè)量控制，做到排列整齊，工藝美觀。治理措施針對(duì)出現(xiàn)的問題，按預(yù)防措施中的方法進(jìn)行整改，直至符合要求。十五、小管道布置工藝不美觀，系統(tǒng)不清潔 管道布置雜亂無章；閥門布置不整齊，操作不方便；排水排汽就地排放；管道內(nèi)部不清潔，影響系統(tǒng)安全運(yùn)行。管道布置前沒有進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、布局。（1）疏放水管道布置應(yīng)考慮熱膨脹、其他管道及設(shè)備的保溫距離。（2）按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝管道，無設(shè)計(jì)走向的管道進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃布置，使用微機(jī)進(jìn)行三維立體設(shè)計(jì)，使小管道布置整齊美觀，閥門便于操作。（3）所有疏水管道不得將排水管道直接排水管道至工業(yè)管溝，應(yīng)集中到統(tǒng)一排水母管。（4）安裝人員按圖紙施工，不得錯(cuò)用材料。（5）管道彎管采用機(jī)械冷彎工藝，小管道下料采用無齒鋸。（6）所有熱力系統(tǒng)疏水管道閥門前的部分及回收疏放水的管道均采用全氬弧焊打底工藝，保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。（7）小口徑管道支吊架安裝 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。針對(duì)出現(xiàn)的問題，按照預(yù)防措施中的方法進(jìn)整改，直至符合要求。第三節(jié) 鍋爐附機(jī)安裝一、設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高超標(biāo)，基礎(chǔ)中心線偏移 1．現(xiàn)象(1)附屬機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)高過高或過低，給設(shè)備的安裝帶來一定的影響。(2)設(shè)備基礎(chǔ)中心線偏移。2．原因分析(1)土建的施工圖紙與到貨的設(shè)備尺寸不一致；施工時(shí)基礎(chǔ)尺寸誤差偏大；施工人員粗心大意，模板支設(shè)錯(cuò)誤等。(2)在基礎(chǔ)放線時(shí)，基準(zhǔn)坐標(biāo)找錯(cuò)；放線或施工中尺寸誤差偏大。3．防治措施(1)基礎(chǔ)施工前，要仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與機(jī)械設(shè)備外形尺寸是否吻合，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決；要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，誤差不能超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)基礎(chǔ)放線時(shí)要嚴(yán)格按施工平面位置砸上，對(duì)基準(zhǔn)坐標(biāo)反復(fù)核查，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)糾正；要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，誤差不能超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4．治理措施(1)對(duì)標(biāo)高過高的基礎(chǔ)要進(jìn)行處理，打掉多余的部分，然后將基礎(chǔ)刨平；對(duì)基礎(chǔ)過低的情況，可以增加墊鐵的厚度，但組數(shù)不能超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)對(duì)基礎(chǔ)中心偏差較小的，在不影響基礎(chǔ)的質(zhì)量前提下，可采取適當(dāng)擴(kuò)大預(yù)留孔的方法來解決；對(duì)中心偏差較大無法調(diào)整時(shí)，必須采取可靠的處理方案并征得設(shè)計(jì)院同意，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。二、地腳螺栓預(yù)留孔不符合要求，螺栓孔灌漿不符合要求 1．現(xiàn)象(1)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔過大或過小，孔內(nèi)木盒清理不徹底。(2)地腳螺栓孔內(nèi)基礎(chǔ)面不鏟麻面、不鑿毛即進(jìn)行灌漿。2．原因分析(1)施工中不仔細(xì)核對(duì)尺寸，導(dǎo)致預(yù)留孔過大或過?。还酀{時(shí)預(yù)留孔木盒偏移；清理不徹底是由于拆木盒的時(shí)間過晚或采取的措施不當(dāng)。(2)忽視施工質(zhì)量，不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求進(jìn)行操作。3．防治措施(1)施工中仔細(xì)核對(duì)尺寸；灌漿前對(duì)木盒固定并采取可靠措施防止移動(dòng)；拆木盒應(yīng)在混凝土凝固前進(jìn)行，以保證木盒清理徹底和灌漿的質(zhì)量。(2)澆灌前基礎(chǔ)應(yīng)清理干凈，被油污染的混凝土應(yīng)鏟除，孔內(nèi)用尖鏟鑿出麻坑。4．治理措施(1)預(yù)留孔過小的可適當(dāng)?shù)蔫彺罂祝怪蠄D紙尺寸；木盒偏移導(dǎo)致預(yù)留孔產(chǎn)生傾斜過大，影響灌漿質(zhì)量的，可對(duì)傾斜部分進(jìn)行清除；清理不干凈的需用長(zhǎng)柄鏟鏟除大塊，壓縮空氣吹掃清理塵土和碎塊。(2)對(duì)強(qiáng)度不夠等不符合質(zhì)量要求的螺栓，灌漿時(shí)必須進(jìn)行清除干凈，重新按程序施工。三、地腳螺栓外露長(zhǎng)度不一致，螺帽力矩不夠。1．現(xiàn)象(1)地腳螺栓伸出設(shè)備底座螺栓孔螺紋段長(zhǎng)度不一致。(2)地腳螺栓螺帽的力矩不夠，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2．原因分析(1)地腳螺栓長(zhǎng)度尺寸不標(biāo)準(zhǔn)；基礎(chǔ)預(yù)留孔深度不符合要求；地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)安裝高度不正確。(2)施工作業(yè)馬虎，手工緊螺帽時(shí)擰緊力掌握不準(zhǔn)確；未嚴(yán)格按緊固螺帽的順序進(jìn)行操作。3．防治措施(1)安裝前要檢查設(shè)備地腳螺栓是否符合設(shè)計(jì)要求；地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)的高度要適宜，螺栓頭不能緊貼預(yù)留孔的底部，上部長(zhǎng)度一般是上緊螺帽后絲扣外露1．5—5個(gè)螺紋。(2)擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行操作；使用力矩扳手進(jìn)行緊固或使用普通扳手緊固后用力矩扳手進(jìn)行檢查；嚴(yán)格按緊固螺帽的順序進(jìn)行緊固(見圖36)。4．治理措施(1)絲扣外露過長(zhǎng)的可用鋸弓鋸掉長(zhǎng)的部分或在未安裝前鋸掉部分長(zhǎng)度再套絲；對(duì)螺栓過短的可將螺栓周圍混凝土挖一定的深度，將地腳螺栓割斷后焊接一個(gè)新加工的螺桿并加固。(2)對(duì)力矩達(dá)不到要求的重新進(jìn)行緊固，對(duì)因緊固順序產(chǎn)生的力矩不足的應(yīng)松掉全部螺帽，按正確的緊固順序重新進(jìn)行緊固。四、地腳螺栓傾斜 1．現(xiàn)象地腳螺栓傾斜，不與基礎(chǔ)面垂直。2．原因分析在二次灌漿時(shí)，地腳螺栓未放正就固定好，搗固混凝土?xí)r被碰歪。3．防治措施安裝地腳螺栓時(shí)要保證螺栓垂直，必要時(shí)加以固定，澆灌時(shí)要防止碰歪地腳螺栓，養(yǎng)生時(shí)間要隨時(shí)進(jìn)行檢查。4．治理措施對(duì)一般的設(shè)備地腳螺栓傾斜不嚴(yán)重時(shí)，可采用斜墊圈補(bǔ)償調(diào)整；傾斜嚴(yán)重時(shí)，需打掉二次灌漿的混凝土，找正并固定好地腳螺栓后重新澆灌。五、墊鐵安放位置不當(dāng)，安放高度不當(dāng) (1)設(shè)備墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進(jìn)行放置。(2)墊鐵組數(shù)過多或高度過高、過低，墊鐵之間不點(diǎn)焊就連接成一整體。2．原因分析(1)對(duì)設(shè)備墊鐵的基本知識(shí)理解不清；不能嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行墊鐵擺放；施工作業(yè)馬虎。(2)由于設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高過高，為調(diào)整設(shè)備標(biāo)高，使用的薄墊鐵過多；墊鐵不點(diǎn)焊是不嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，施工操作不認(rèn)真所致；墊鐵的高度是基礎(chǔ)面與設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)高有關(guān)，底板和基礎(chǔ)之間的間隙要大于50mm。(1)安裝前要對(duì)墊鐵面積、數(shù)量及分布位置進(jìn)行計(jì)算，每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，大型風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)等應(yīng)兩邊各放一組，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的前提下，盡量靠近地腳螺栓，墊鐵的布置和計(jì)算如下。墊鐵組面積計(jì)算 A=cl0(Q1+Q2)／R 式中 A——墊鐵面積，mm；c——安全系數(shù)，可采用l．5～3；Q1——設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷，N；Q2——地腳螺栓擰緊(可采用地腳螺栓的許可抗拉強(qiáng)度)后，所分布在墊鐵組上的壓力，MPa； R——基礎(chǔ)或混凝土的抗壓強(qiáng)度(可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào))，Pa。(2)設(shè)備的墊鐵組數(shù)應(yīng)按電力規(guī)范的要求進(jìn)行放置，墊鐵組一般用兩塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵組成，較厚的放置在下層，并均勻伸出機(jī)框兩端，放置整齊。4．治理措施(1)墊鐵位置不正確的要按規(guī)定重新進(jìn)行布置，墊鐵面積不足的要補(bǔ)足所需面積。(2)墊鐵塊數(shù)如果超出規(guī)范規(guī)定，則需要更換更厚的墊鐵，使之符合規(guī)范要求；如果伸出機(jī)框不整齊或過長(zhǎng)、過短，則需要調(diào)整，使其擺放整齊且平墊鐵伸出機(jī)框10～30mm，斜墊鐵伸出機(jī)框l0～50mm。六、聯(lián)軸器找正超差 1．現(xiàn)象設(shè)備的兩個(gè)傳動(dòng)軸的不同軸度在徑向、軸向超過標(biāo)準(zhǔn)要求；聯(lián)軸器端面間隙過大或過小，不在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。2．原因分析(1)測(cè)量工具不合格或精度等級(jí)不夠；測(cè)量誤差大；施工馬虎不細(xì)心；不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行找正。(2)設(shè)備整體出廠時(shí)驗(yàn)收不合格。263．防治措施施工