生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)專題培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-03-17 15:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 抽驗(yàn)報(bào)表及統(tǒng)計(jì)分析 。 ； IPQC抽驗(yàn)不良報(bào)表； ； ； 4）員工培訓(xùn)考核記錄表，對(duì)應(yīng)的員工技能清單 ，便于安排工作 5）設(shè)備工治具維修保養(yǎng)報(bào)表 A 設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)； B 設(shè)備工治具清單； C 設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃及實(shí)施； D 設(shè)備維修報(bào)表匯總分析，找出重點(diǎn)故障并備 重點(diǎn)配件之庫(kù)存；◆ 案例分享：浙江某知名企業(yè)改革數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析改善方式，抓住重點(diǎn)問(wèn)題改善大幅提升品質(zhì)及效率。二、為了提高現(xiàn)場(chǎng)管理的水平 強(qiáng)化持續(xù)管理（維持管理） 依據(jù) SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，依據(jù) 5S管理制度持續(xù)現(xiàn)場(chǎng) 管理，維持日常運(yùn)作；貫徹源頭管理（異常及改善管理） 1）品質(zhì)會(huì)議制度； 2） QCC小組活動(dòng)實(shí)施； 3）提案制度實(shí)施； 4）設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)試產(chǎn)等同步工程實(shí)施；◆ 案例分享： 惠州某知名企業(yè)：品質(zhì)會(huì)議方式，QCC小組活動(dòng)形式成績(jī)，設(shè)計(jì)同步工程，提案制度改善實(shí)施案例第四部分：生產(chǎn)車間管理的具體實(shí)施項(xiàng)目了解日常管理的基本內(nèi)容 1）車間管理制度明確化； A 物料領(lǐng)用，半成品成品入庫(kù)流程 。 B 不良品處理流程 。 C 現(xiàn)場(chǎng) 5S制度 (含安全制度 )。 D 員工離崗制度 。E品質(zhì)控制制度如首件流程 。 E 設(shè)備保養(yǎng)維修制度 。 F 工治具夾具管理制度 。 G 報(bào)表管理制度 。 H 標(biāo)簽使用制度 。 I 輔料管理制度 .2）車間 5S標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)實(shí)施； 。 。 。 S檢查提升 .3）車間班會(huì)制度員工溝通及士氣提升； A 班會(huì)的作用 。 B 班會(huì)的內(nèi)容 。 C 班會(huì)實(shí)施的技巧時(shí)間的掌握 。 D 班會(huì)的形式 . 4）車間設(shè)備工治具管理； A 設(shè)備工治具清單 ， 申請(qǐng)領(lǐng)用保管 規(guī)定 。 B 設(shè)備工治具定期檢查保養(yǎng)實(shí)施 。 C 統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備工治具損耗及改進(jìn)措施 。 D 培訓(xùn)員工使用保養(yǎng)設(shè)備工治具的科學(xué)方法. 5）車間員工上崗技能培訓(xùn)及多能工的培訓(xùn)； 6）車間安全管理； A 安全制度的制定實(shí)施 。 B 員工安全意識(shí)的定期培訓(xùn)及考核 。 C 安全責(zé)任人員培訓(xùn) D 緊急應(yīng)急措施 7）生產(chǎn)看板制作； A 看板的作用 。 B 看板的內(nèi)容 : 生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù) ,生產(chǎn)物料看板 。生產(chǎn)計(jì)劃 ,生產(chǎn)異常 。產(chǎn)品生產(chǎn)注意事項(xiàng) ,行政通知 。5S檢查改進(jìn)記錄公布 C 看板的及時(shí)更新 8）各種報(bào)表處理 A 報(bào)表的合理設(shè)置 。 B 報(bào)表的完成收集進(jìn)機(jī)制定 。 C 報(bào)表的匯簽過(guò)程 。 D 報(bào)表的匯總分析及存檔管理掌握 I E基本原理，應(yīng)用于日常不斷改善工作； 1）依據(jù) SOP作業(yè)；
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