精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)管理培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-02-07 16:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 —— 消除現(xiàn)場八大浪費(fèi)消除現(xiàn)場八大浪費(fèi) 消除現(xiàn)場八大浪費(fèi)增值作業(yè)附屬作業(yè)浪費(fèi)工作動作 浪費(fèi)的 定義 : 浪費(fèi)指不增加附加價值 ,使成本增加的一系列活動 .等待 ﹑ 整理物料走動 等因取用零件或?qū)ふ夜ぞ呒扒宄慵b 等將某些零件的形狀改變 ﹑ 變更或是裝配等作業(yè)消除現(xiàn)場八大浪費(fèi)八 種浪費(fèi)動作浪費(fèi)不良修正浪費(fèi)制造過多浪費(fèi)加工過剩浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)在庫量過多浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理浪費(fèi)八大浪費(fèi)八大浪費(fèi) TPS﹕ 精益生產(chǎn)的核心 是消除一切無效勞動和浪費(fèi)。消除現(xiàn)場八大浪費(fèi)(一 )定義：生產(chǎn)過程中 ,因來料或制程不良 ,造成的各種損失 ,需進(jìn)行處置的時間 ﹑ 人力和物力的浪費(fèi) .(二 )導(dǎo)致的影響 ﹕216。產(chǎn)品報廢 ﹔216。降價處理 ﹔216。材料損失 ﹔216。出貨延誤取消定單 ﹔216。信譽(yù)下降。一一 ﹑ 不良修正浪費(fèi)不良修正浪費(fèi)不合格品1﹑ 設(shè)計不良2﹑ 工藝設(shè)計不合理3﹑ 換線頻繁 ,操作不標(biāo)準(zhǔn) ,作業(yè)員熟練度不高。4﹑ 使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問題 。5﹑ 對已發(fā)生的不良處理不當(dāng)(三 )產(chǎn)生的原因 ﹕(一 ) 浪費(fèi)的定義： 前工程之投入量 ﹐ 超過后工程單位時間內(nèi)之需求量 ﹐ 而造成的浪費(fèi) .導(dǎo)致的浪費(fèi)有 : 、 氣 、 油等能源等增加 、 倉庫空間增加 ,管理工時二二 ﹑ 制造過多浪費(fèi)制造過多浪費(fèi)消除 浪費(fèi)： 一個流作業(yè)、優(yōu)化生產(chǎn)排配計劃(一 ) 浪費(fèi)的定義：過分精確加工的浪費(fèi) ﹐ 指實(shí)際加工精度比加工要求要高 ﹐ 造成資源的浪費(fèi)。 三三 . 加工過剩的浪費(fèi)加工過剩的浪費(fèi)(二 )過剩的種類﹕品質(zhì)過剩 ﹔檢查過剩 ﹔加工過剩 ﹔設(shè)計過剩 ﹔改善案例 ﹕ 快速螺栓例一 ﹕10圈 2圈例(一 ) 浪費(fèi)的定義：流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn) ﹐ 而造成的搬運(yùn) 走動 等浪費(fèi) ﹐ 包括人和機(jī)器 .搬運(yùn)本身是一種無附加價值的動作四四 . 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)(二 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生： 工廠布局 (Layout)/設(shè)計兼容性(三 )改善方向 ﹕1﹑ 合理化布局 ﹔2﹑ 搬運(yùn)手段的合理化。五五 ﹑ 在庫量過多的浪費(fèi)在庫量過多的浪費(fèi)(一 )產(chǎn)生原因 ﹕ 制造業(yè)的工廠 ﹐ 存在著原材料 ﹑ 零部件 ﹑ 半成品 ﹑ 成品等在庫 ﹐ 在庫發(fā)生的原因有 ﹕v空閑時多制造的部分 ﹔v設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn) ﹔v認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn) ﹔v認(rèn)為有大量庫存才保險 .精益生產(chǎn)最大的價值是削減庫存精益生產(chǎn)最大的價值是削減庫存庫存是由于企業(yè)管理混亂，物流不暢造成的！庫存是制造浪費(fèi)的一大根源。安全事故JIT生產(chǎn)方式的思考方式： 用減少庫存的方法使問題表面化，然后解決問題 ,使我們的工廠變得強(qiáng)大起來。在 庫多種產(chǎn)品
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1