【文章內容簡介】 ⒍ 零停滯 壓縮交貨周期 經常發(fā)生交貨推遲造成大量索賠 Lead time無法壓縮 ○ ◎ ○ ◎ ◎ ?同步化 ?均衡化 ?Layout流水化 ?設備小型化、專用化 ?一個流 ?拉動式系統 ?多工序合并（多能工） ?標準化（ SO） ?生產組織流程化 ⒎ 零災害 因為趕貨而忽視安全，沒有安全檢查部門 ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ?安全第一 ?遵守安全標準 ?5S安全管理第一步 ?標準化（ SO） ?安全疏忽檢查 ?SP巡視制度 ?安全責任制 備注 “▲”一般見效；“○”相對見效；“◎”直接見效。 ??/96 精瑪睿版權，未經同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 八、精益生產的 目標 精益生產作為一種生產管理技術，是各種手段和方法的集合，并且這些手段 和方法都是從各個方面來實現其基本目標。 因此，精益生產是一種反映其目 標 — 方法關系的體系。 精益生產的最終目標與企業(yè)的經營目標一致： 利潤最大化 。精益生產兩個基 本目標是： ①、不斷取消那些不增加產生價值的工作，即：“降低成本”； ②、快速應對市場的需求。 精益生產力圖通過 “徹底排除浪費” 及 “建立柔性生產機制” 來達到基本目 標。 序號 基本手段 基本目標 最終目標 1 適時適量生產 ①、降低成本 ②、能快速應對市場 的需求 ①、利潤最大化 2 建立柔性生產機制 3 保證品質 4 模塊化設計與并行設計法 排除浪費的基本手段 ??/96 精瑪睿版權，未經同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 九、精益生產的 基本手段 為了達到降低成本和快速應對市場需求這兩個基本目標，精益生產的基本手段主要為三個方面： 精益生產的 三個基本手段 ： 適時適量生產。 *33 保證品質。 *35 建立柔性生產機制。 *34 ??/96 精瑪睿版權，未經同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 十、精益生產的 具體手法 精益生產的 三種基本手法 ： 生產同步化。 *36 生產柔性化。 *38 生產均衡化。 *37 ??/96 精瑪睿版權，未經同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 十一、實現精益生產的 管理工具 在實現精益生產中具有 極為重要意義的管理工具是 看板 。采用看板進 行管理（簡稱看板管理）可以說是精益生產方式中最獨特的部分。 精 益生產的本質是一種生產管理技術， 而看板只不過是一種管理工具。 管理工具是可以替代的。 近年來由于 ERP的導入，看板數量已大幅度 減少。 看板的主要機能是 傳遞生產和運送的指令 。 在精益生產中，生產的月 度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠（車間）以及協作企業(yè) （供應商）。 而與此相應的 日生產指令只下達到最后一道工序或總組 裝線，對其他工序的生產指令均通過看板來實現。 即后工序“在需要 的時候”用看板向前工序去取“所需的量”時，同時就等于向前工序 發(fā)出了生產指令。 由于生產是不可能 100%地完全按照計劃進行的， 日生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都通過看板來進行調整。 看 板就成為工序之間、部門之間進行生產溝通的重要工具。 ??/96 精瑪睿版權，未經同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 后工序按 “看板” 進行生產 ??/96 精瑪睿版權，未經同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 向前工序領取所需的物品 ??/96 精瑪睿版權，未經同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 十二、精益生產是 一種理想的生產方式 一是因為 它設臵的最高標準是一種極限，就是“零”庫存。 生產上可以無限 地接近這個極限，但實際上卻幾乎永遠不可能達到零庫存。有了這個極限， 才使得改進永無止境，而持續(xù)不斷地改進正時企業(yè)永續(xù)經營的基礎。 二是因為 它提供了一個不斷改進的途徑，即：降低庫存 → 暴露問題 → 解決 問題 → 降低庫存 …… 這是一個無限循環(huán)的過程。 例如：企業(yè)通過降低在制品庫存，可能發(fā)現生產過程經常中斷，原因是某些 設備出了故障，來不及修理，工序間在制品少了，使后工序無以為繼。 要使生產不發(fā)生中斷，可以采取兩種不同的辦法： ①、 一種是加工工序間在制品庫存，提供足夠的緩沖，使維修人員有 足夠的時間來進行處理。 ②、 另一種辦法是分析故障原因，能否避免或減少故障的發(fā)生；分析 為什么來不及維修的原因是備件管理問題還是維修效率問題；減 少維修工作的時間。 后一種辦法符合精益生產的思想，“寧可中 斷生產，決不掩蓋矛盾”。 ??/96 精瑪睿版權，未經同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 第二章 認識浪費 什么是浪費？ 凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、機 器和人力資源場地、時間等各種資源的部分，都是浪 費。 ● 不增加價值的活動，是浪費。 ● 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕 對最少”的界限，也是浪費。 ??/96 精瑪睿版權，未經同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 一、不同的 經營思想 一個虧損的企業(yè)是無法發(fā)展、無法長時間為消費者提供良好服 務的。因此無論從企業(yè)自身還是從其社會角色來說， 企業(yè)經營 的目的是賺錢。 我們知道， 利潤來源于售價與成本之差，如何 達到賺錢的目的，卻因經營思想不同而導致不同的做法。 不同的經營思想： 成本中心型。 *3 利潤中心型。 *5 售價中心型。 *4 ??/96 精瑪睿版權，未經同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 所以， 不斷消除浪費、降低成本，是積極進取的經營思想，是企業(yè)的永續(xù)經 營之道。 “成本中心型”是消極被動的經營思想，它將導致企業(yè)虧損、倒閉。 ■ 除少數高新產品、壟斷產品外，絕大多數產品的售價是由市場決定的。 因 此，企業(yè)要想獲取更大的利潤，必須增加銷售量或降低成本。能擴大銷售 當然是好事，但能否增加銷售量卻并不完全取決于企業(yè)本身。相反， 降低 成本卻在很大程度上是企業(yè)可以做到和做好的。 ◆ 就降低成本而言，首先我們知道 成本通常主要由材料、消耗品、工資、 設備、管理費組成。 當今信息業(yè)十分發(fā)達，從市場上購買的材料、消耗 品價格對各企業(yè)來說不會有太大的差異。就購買同樣型號的設備而言也 是如此。這樣一來， 企業(yè)想要通過降低成本獲取利潤，就必須在材料、 在制品、成品數量、人工費用、設備購買（買大而全，還是買小而專） 管理成本上下足功夫，必須將不能增加價值、因而是浪費的現象加以排 除。 ● 這正是精益生產方式所要實現的目標之一： “零”浪費 。 ??/96 精瑪睿版權，未經同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 二、企業(yè)每天都在 “燒錢” 如果一個企業(yè)每天都在大量“燒”錢，你能指望企業(yè)獲得最大的利潤嗎？可能有人會說，我賺錢這么辛苦，還能“燒”錢？ 可事實上我們大多數企業(yè)都在“燒”錢，只不過不是用火燒，而是企業(yè)中存在大量的浪費，白白地花掉了許多十分辛苦才掙來的錢。 如果不相信的話，讓我們來看看許多企業(yè)的狀況： ①、 各工序旁擺放的大量等待加工或已加工的零件、在制品 ； ②、 倉庫中存放可供使用 2~3個月的料 ； ③、 隨時可以買到的普通包裝箱半年前一次采購一大批，然后逐月慢 慢使用 … 等等。 毫無疑問， 這些會造成場所浪費、租金損失，流動資金被占用、利息損失。這些浪費現象無異于在“燒”錢。 在沒有實施 5S管理的企業(yè)，通常存在以下的不良現象或浪費： ??/96 精瑪睿版權，未經同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 企業(yè)中通常存在以下的不良現象或浪費： 儀容不整的工作人員。 *6 工作場所臟污。 *12 原材料、在制品、完成品、返工 / 返修品、不良品等隨意擺放。 *9 機器設備放臵不合理。 *7 機器設備保養(yǎng)不當。 *8 工夾具、量具等雜亂放臵。 *10 通道不明確或被占。 *11 ??/96 精瑪睿版權，未經同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 三、企業(yè)中常見的 “ 8大浪費” 在企業(yè)的生產現場，作業(yè)者們個個汗流浹背，忙忙碌碌，看起來像正在努力地工作，但 仔細分析一下：有多少動作是能增加價值的（即：有用的）？又有多少是不能增加價值、 應該排除的？比如： 工人用小車將半成品在工序間搬運 30米，這段時間產生了價值嗎？ 原材料在倉庫擺放了 1個月，這段時間產生了價值嗎？ 毫無疑問：沒有。 因為這段時間沒 有任何產品生產出來。后工序一天只需 100個在制品，前工序卻提供 150個，多余的數量 除了浪費放臵場所外，能產生價值嗎？ 顯然不能。 精益生產是要排除浪費。所以，首先我們必須認識、了解哪些是浪費，然后才談得上如 何想辦法去排除它。 在生產過程中， 只有實體上改變了物料的活動才能增加價值 。例如：①、加工零件，增 加價值；②、組裝產品，增加價值；③、油漆、包裝，也增加價值。不過，工廠中很多 常見的活動并不增加價值。例如：①、清點數量不增加價值；②、庫存不增加價值； ③、質量檢驗也不增加價值。許多人認為搬運會增加價值，其實恰恰相反，搬運不僅不 增加價值，反而可能會減少價值（常常引起損傷、報廢）。這些活動不增加價值，但增 加了成本，因而都是浪費。此外， 工序間如果有 2個在制品就能維持正常生產，則超出 2 個的部分都是浪費，因為所用的資源超過了“絕對最少”的界限 。 ??/96 精瑪睿版權，未經同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 企業(yè)中常見的 8大浪費： 不良、修理的浪費。 *13 等待的浪費。 *19 搬運的浪費。 *16 加工的浪費。 *14 動作的浪費。