精益生產(chǎn)之準(zhǔn)時化培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-02-07 16:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 第 100個的時間（秒）： 1000 1010 1020 在前置時間上產(chǎn)生了很大差距 HLEAN SYSTEM 幸福 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機(jī)！ 6. 一個流生產(chǎn)的含義 ? 在批量生產(chǎn)時，會在庫存和工時數(shù)上產(chǎn)生很多浪費(fèi)。 ? 在那些更換產(chǎn)品品種時不能縮短更換作業(yè)程序時間的企業(yè)，實(shí)施均衡化生產(chǎn)反而會引起生產(chǎn)的混亂。 ? 一個流生產(chǎn)是按照一定的作業(yè)順序，一個一個地加工或組裝產(chǎn)品的方法。 ? 通過一個流生產(chǎn)，在各工序間所產(chǎn)生的問題和瑕疵都會暴露出來。 ? 在豐田，就是把各道工序間的物流看作河流一樣處理。如果河水流速快，就能發(fā)現(xiàn)哪里有淤泥，哪里掛住了某些東西。如果如果將引發(fā)這些問題的原因消除掉，河流就會恢復(fù)原樣暢流無阻。 ? 作業(yè)也是同樣的道理。通過像河流一樣的一個流生產(chǎn)，以前所不能發(fā)現(xiàn)的問題和瑕疵都會浮出水面。如果提高一個流的作業(yè)速度，不僅問題和瑕疵（庫存和停滯）會暴露，那些很難發(fā)現(xiàn)的表面作業(yè)也會顯現(xiàn)出來。 ? 一個流生產(chǎn)就是在發(fā)現(xiàn)問題、逐一了解問題時，形成可行性的生產(chǎn)線。 ? 通過 PQ分析方法，仔細(xì)分析產(chǎn)品，找出其存在的問題并加以改善。然后必須把人、方法、機(jī)器設(shè)備、物，按照一個流的基本思路，建立成一條生產(chǎn)線。 HLEAN SYSTEM 幸福 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機(jī)！ D A B C 一個流生產(chǎn)的基本思路 一個流生產(chǎn)的著眼點(diǎn) ? PQ分析 ? P： Products 產(chǎn)品 ? Q： Quantity 生產(chǎn)量 ? 人、方法 ① 提高人的技能； ② 推進(jìn)“多能工化”，使一個人能夠同時操作多臺機(jī)器設(shè)備； ③ 需要有計劃地對員工進(jìn)行教育和培訓(xùn)； ④ 具備生產(chǎn)線上的作業(yè)員工的作業(yè)水平； ⑤ 1個人控制多道工序，負(fù)責(zé) AD的工序，站著操作。 ? 機(jī)器設(shè)備 ① 按照加工順序依次排列各道工序； ② 為了靈活對應(yīng)更換各道工序的布局，機(jī)械設(shè)備要選用小型的、便宜的； ③ 生產(chǎn)線上配置專用機(jī)器； ④ 以上面的人為例子，當(dāng)他從設(shè)備構(gòu)成的 U字形生產(chǎn)線的 A處開始工作，當(dāng)進(jìn)展到 D處時，再到 A的距離就變短了。 ? 物 ① 瞄準(zhǔn)半成品為零； ② 通過節(jié)拍時間（ tact time）來進(jìn)行流動生產(chǎn)； ③ 在生產(chǎn)布局上，要把各道工序間的時間縮到最短，盡量做到?jīng)]有任何滯留； ④ 把搬運(yùn)的浪費(fèi)降到最低； ⑤ 改善信息和物的流通。 P（產(chǎn)品） (生產(chǎn)量) Q 計劃生產(chǎn) 不定期定量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 仔細(xì)分析計劃進(jìn)行一個流生產(chǎn)的產(chǎn)品 HLEAN SYSTEM 幸福 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機(jī)！ 7. 生產(chǎn)必須的節(jié)拍時間（ tact time） ? 節(jié)拍時間是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所要花費(fèi)的時間，即作業(yè)速度。 ? 有效的生產(chǎn)就是要使各道工序的時間盡可能地接近節(jié)拍時間。 ? 節(jié)拍時間的表示方法 ? 節(jié)拍時間 =1天的工作時間 247。 1天的需求量 ? 節(jié)拍時間是以顧客所需求的數(shù)量為基礎(chǔ)。 ? 降低作業(yè)速度會使扎根于提高生產(chǎn)效率的企業(yè)體質(zhì)惡化，所以必須避免。 ? 設(shè)定了節(jié)拍時間后，接著再根據(jù)現(xiàn)有的實(shí)力來確定作業(yè)速度和工作量的分配。 ? 每個人在作業(yè)熟練程度上存在著差異，需要制定以技術(shù)熟練工為基準(zhǔn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，對作業(yè)人員進(jìn)行徹底的教育訓(xùn)練。 ? 而且，去發(fā)現(xiàn)各道工序中的浪費(fèi)和持續(xù)進(jìn)行改善活動時非常重要的。 ? 改善要在不僅要在各道工序中實(shí)施，計劃作業(yè)時間外的休息、早會、晚會時間等，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率不好造成的故障損失，調(diào)整作業(yè)程序的變換造成的時間損失等都應(yīng)該包含在改善對象之列。 ? 對于產(chǎn)品的不合格率，有必要研究、商討檢查不合格率的方法和消滅不合格品的技術(shù)。 HLEAN SYSTEM 幸福 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機(jī)！ 生產(chǎn)必須的節(jié)拍時間 1. 節(jié)拍時間由顧客的需求決定 ① 顧客需求的產(chǎn)品為 400個 ② 1天的工作時間為 8小時的場合，求實(shí)際可以工作的時間 實(shí)際工作時間 =（計劃作業(yè)時間 － 計劃作業(yè)外的時間）Ｘ 工作率 336分 =（ 8小時 x 60分 – 1小時 x 60分） x ③ 求生產(chǎn)數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 = 顧客需求數(shù)量 247。 （ 1 – 產(chǎn)品不合格率） ④ 求節(jié)拍時間 節(jié)拍時間 = 實(shí)際可工作時間 247。 生產(chǎn)數(shù)量 = 336分 x 60秒 247。 404個 ① 故障造成的損失、調(diào)整作業(yè)程序造成的損失、更換刀具時造成的損失、重新啟動機(jī)器造成的損失 ② 異常停止時造成的損失、速度慢造成的損失 ③ 調(diào)試機(jī)器造成的損失 200個，應(yīng)該采取的對策 ① 停止工作； ② 減少生產(chǎn)線上作業(yè)人員，延長節(jié)拍時間。 1天的工作時間（ 8小時） 負(fù)荷時間（計劃作業(yè)時間） 工作時間（稼動時間） 實(shí)際工作時間 有效工作時間 計劃作業(yè)外時間 停止的損失 停止的損失 不合格產(chǎn)品造成的損失 ① ② ③ 休息日、休息時間（正規(guī)）、因調(diào)整生產(chǎn)而停止了計劃等超出了生產(chǎn)計劃以外的時間 工作率（稼動率）：從負(fù)荷時間中扣除①和 ② HLEAN SYSTEM 幸福 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機(jī)！ 8. 后道工序領(lǐng)取 ? 所謂后道工序領(lǐng)取是指前道工序生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。 ? 超市購物 —— ―在需要的時候按照需要的數(shù)量把需要的東西帶回家” ? “正好、恰如其分” ? 避免浪費(fèi) ? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 ? 推動式生產(chǎn)方式 ? 由前道工序推動生產(chǎn) ? 會產(chǎn)生中間品庫存、空間、搬運(yùn)等浪費(fèi) HLEAN SYSTEM 幸福 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機(jī)！ 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式（推動式生產(chǎn)方式） ? 根據(jù)生產(chǎn)計劃來籌集原材料、配置生產(chǎn)能力（人、方法、機(jī)械設(shè)備）和生產(chǎn)環(huán)境，在顧客所期望的交貨期之前交貨。 ?在生產(chǎn)計劃的指示階段購入了原材料，如果到了生產(chǎn)確立的階段，需要變更計劃，那么購進(jìn)的原材料等就會變成庫存，之后如果沒有人訂貨，就會
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