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精益生產(chǎn)之八大浪費培訓教材(編輯修改稿)

2025-02-07 16:37 本頁面
 

【文章內容簡介】 、保養(yǎng)不當 ?生產(chǎn)計劃安排不當 ?工序生產(chǎn)能力不平衡 ?材料未及時到位 ?管理控制點數(shù)過多 ?品質不良 ?采用均衡化生產(chǎn) ?制品別配置 —一個流生產(chǎn) ?防誤措施 ?自動化及設備保養(yǎng)加強 ?實施目視管理 ?加強進料控制 ?自動化不要閑置人員 ?供需及時化 ?作管理點數(shù)削減 八大浪費 不必要的移動及把東西暫放在一旁 表現(xiàn)形式: ?搬運距離很遠的地方,小批量的運輸 ?主副線中的搬運 ?出入庫次數(shù)多的搬運 ?破損、刮痕的發(fā)生 不必要的搬運、工作的移動、預置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等 流程中因兩點間距離遠 ﹐ 而造成的搬運 走動 等浪費 ﹐ 包括人和機器如 ﹕ 直接 ﹕ 物流損失 ﹔ 時間損失 ﹔動作損失 ﹔ 勞動強度 ↑ ﹔ → 效率低 。 八大浪費 2023/2/6 八大浪費 整個沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品,其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了 50%的作業(yè)時間,并且這些動作并不產(chǎn)生價值。 彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上,再搬運到?jīng)_壓工作桌上,這一過程是不是浪費呢? 原因: 對策: 注意: ?生產(chǎn)線配置不當 ?未均衡化生產(chǎn) ?坐姿作業(yè) ?設立了固定的半成品放置區(qū) ?生產(chǎn)計劃安排不當 ?U型設備配置 ?一個流生產(chǎn)方式 ?站立作業(yè) ?避免重新堆積、重新包裝 ?工作預置的廢除 ?生產(chǎn)線直接化 ?觀念上不能有半成品放置區(qū) ?人性考慮并非坐姿才可以 八大浪費 因技術(設計、加工)不足造成加工上的浪費 表現(xiàn)形式: ?在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費 ?沖床作業(yè)上重復的試模,不必要的動作 ?成型后去毛頭,加工的浪費 ?鉆孔后的倒角,紋孔作業(yè)的浪費 ?最終工序的修正動作 原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要 八大浪費 原因: 對策: 注意: ?工程順序檢討不足 ?作業(yè)內容與工藝檢討不足 ?模夾治具不良 ?標準化不徹底 ?材料未檢討 ?工程設計適正化 ?作業(yè)內容的修正 ?治具改善及自動化 ?標準作業(yè)的貫徹 ?VA/VE的推進 ?設計 FMEA的確實推進 ?了解同行的技術發(fā)展 ?公司各部門對于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善 八大浪費 產(chǎn)品的飛邊太多,如果通過修整模具能夠使修邊更容易,則可節(jié)省人力 八大浪費 不良所造成的庫存,半成品所造成的庫存,制造過多所造成的庫存 表現(xiàn)形式: ?不良品存在庫房內待修 ?設備能力不足所造成的安全庫存 ?換線時間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費 ?采購過多的物料變庫存 材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài),包括庫存及在制品 庫存是萬惡的根源 八大浪費 過多的庫存會隱藏的問題點 : ?沒有管理的緊張感,阻礙改善的活性化 ?設備能力及人員需求的誤判 ?對場地需求的判斷錯誤 ?產(chǎn)品品質變差的可能性 ?容易出現(xiàn)呆滯物料 “怕出問題”的心態(tài) 八大浪費 原因: 對策: 注意: ?視庫存為當然 ?設備配置不當或設備能力差 ?大批量生產(chǎn),重視稼動 ?物流混亂 ,呆滯物品未及時處理 ?提早生產(chǎn) ?無計劃生產(chǎn) ?客戶需求信息未了解清楚 ?庫存意識的改革 ?U型設備配置 ?均衡化生產(chǎn) ?生產(chǎn)流程調整順暢 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?生產(chǎn)計劃安排
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