精益管理的七大浪費(fèi)培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-02-23 17:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加工不良的產(chǎn)品造成下序多余動(dòng)作的浪費(fèi) 動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi) 尋找的浪費(fèi) 二、七大浪費(fèi)介紹案例：動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)灰石小粒火車入庫后分別需要 4次過磅和取樣，整 個(gè) 流程如下圖所示 ：名稱 取樣次數(shù) 化驗(yàn)費(fèi) 取樣人員 化驗(yàn)等待時(shí)間 過磅次數(shù) 過磅人員 過磅時(shí)間數(shù)量 4次 150元 /次 2人 /次 45天 4次 12人 火車 1分鐘 /節(jié) 汽車 25分 /輛合計(jì) 600元 1620天 820分二、七大浪費(fèi)介紹— 定義： 因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)— 表現(xiàn)形式： 在加工時(shí)超過標(biāo)準(zhǔn)要求所造成的浪費(fèi) 最終工序的修正動(dòng)作 三、如何識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、 識(shí)別生活中的浪費(fèi)三、如何識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)識(shí)別生產(chǎn)中的浪費(fèi)三、 如何識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、如何對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)進(jìn)行識(shí)別方法一： “ 三現(xiàn) ” 原則 到現(xiàn)場(chǎng)，看現(xiàn)物，掌握現(xiàn)狀 。三、 如何識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)方法二：對(duì)標(biāo)方法 通過發(fā)現(xiàn) “ 不一致 ”“ 不平衡 ” 找出浪費(fèi) 、如何對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)進(jìn)行識(shí)別三、 如何識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、如何對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)進(jìn)行識(shí)別方法三： 5WHY法 對(duì)每一個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問幾個(gè)為什么（ WHY？），從而查找浪費(fèi)的根本原因要認(rèn)識(shí)潛在的浪費(fèi)要素在哪里發(fā)生？發(fā)生了多少？怎么發(fā)生的？是否一定要發(fā)生？要認(rèn)識(shí)潛在的浪費(fèi)要素在哪里發(fā)生？發(fā)生了多少？怎么發(fā)生的？是否一定要發(fā)生？三、 如何識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)方法四：流程圖分析法 將流程中的每一步按照先后順序排列起來 分出增值與非增值步驟 將不增值活動(dòng)分出不增值和必要的不增值，然后分別進(jìn)行改善 、如何對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)進(jìn)行識(shí)別三、如何識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、用哪些方法來發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)流程圖分析法案例：不增值活動(dòng)必要不增值四、 如何消除浪費(fèi)從思想上重視四、如何消除浪費(fèi)進(jìn)行理論培訓(xùn)四、如何消除浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研寫實(shí)四、如何消除浪費(fèi)應(yīng)用工具分析浪費(fèi)流程程序分析圖原燃料
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