精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)-消除七大浪費(編輯修改稿)
2025-02-08 11:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ?物品之價值會減低，變成呆滯品 ?占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè) 投資的浪費 ?造成無形的浪費 過多的庫存會隱藏的問題點 : ?沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化 ?設(shè)備能力及人員需求的誤判 ?對場地需求的判斷錯誤 ?產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性 ?容易出現(xiàn)呆滯物料 “怕出問題”的心態(tài) 原因： 對策： 注意： ?視庫存為當(dāng)然 ?設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 ?大批量生產(chǎn)，重視稼動 ?物流混亂 ,呆滯物品未及時處理 ?提早生產(chǎn) ?無計劃生產(chǎn) ?客戶需求信息未了解清楚 ?庫存意識的改革 ?U型設(shè)備配置 ?均衡化生產(chǎn) ?生產(chǎn)流程調(diào)整順暢 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?生產(chǎn)計劃安排考慮庫存 消化 ?庫存是萬惡之源 ?管理點數(shù)削減降低安全庫存 ?消除生產(chǎn)風(fēng)險降低安全庫存 額外動作的浪費 表現(xiàn)形式： ?工作時的換手作業(yè) ?未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費 ?小零件組合時，握持壓住的浪費 ?動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費 ?尋找的浪費 不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作 原因： 對策： 注意： ?作業(yè)流程配置不當(dāng) ?無教育訓(xùn)練 ?設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準不合理 ?一個流生產(chǎn)方式的編成 ?生產(chǎn)線 U型配置 ?標(biāo)準作業(yè)之落實 ?動作經(jīng)濟原則的貫徹 ?加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練 ?補助動作的消除 ?運用四大經(jīng)濟原則 ?作業(yè)標(biāo)準 制造不良品所損失的浪費，越做損失越大 表現(xiàn)形式： ?因作業(yè)不熟練所造成的不良 ?因不良而修整時所造成的浪費 ?因不良造成人員及工程增多的浪費 ?材料費增加 材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等 原因： 對策： 注意： ?標(biāo)準作業(yè)欠缺 ?過分要求品質(zhì) ?人員技能欠缺 ?品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤 ?認為可整修而做出不良 ?檢查方法、基準等不完備 ?設(shè)備、模夾治具造成的不良 ?自動化、標(biāo)準作業(yè) ?防誤裝置 ?在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策” ?一個流的生產(chǎn)方式 ?品保制度的確立及運行 ?定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng) ?持續(xù)開展“ 5S活動” ?能回收重做的不良 ?能修理的不良 ?誤判的不良 時間的浪費 表現(xiàn)形式： 原因： 對策： ?文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字 ?因安排不當(dāng)造成項目進程過長 ?做了沒有價值的事情 ?沒有詳細的計劃安排 ?作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜 ?重復(fù)勞動多 ?拖延、打擾和精力不集中 ?不要推遲進行對你不合意的工作 ?要有詳細的工作計劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法 ?利用科技的力量來提升效率 ?去除不必要的重復(fù)勞動，精簡作業(yè)流程 此浪費在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費任何成本
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