【文章內(nèi)容簡介】 中，公司會根據(jù)這兩個方面的實際情況對我進行考評，看它是高于還是低于預測成本，也就是差異的情況。經(jīng)理：那么，與采購物料相關(guān)的其他成本呢？它不也是影響零件成本的重要因素嗎？卡爾：比如？經(jīng)理：拿你自己來做個例子吧。你曾經(jīng)從兩個供應商手中購買磁線，用來纏馬達的電樞。兩家的產(chǎn)品規(guī)格及絕緣材料性能都一樣。然而，相比于B廠的產(chǎn)品，A廠的產(chǎn)品更容易發(fā)生內(nèi)部電線短路的問題，從而多造成5%的不合格產(chǎn)品。所以，你的工人盡可能用B廠的線來生產(chǎn)，只有在迫不得已的時候才用A廠的線。他們發(fā)現(xiàn)，A廠產(chǎn)品的絕緣材料更脆，因此當它斷裂的時侯，就會發(fā)生短路。如果發(fā)生這樣的情況，工人就不得不把磁線從不合格的電樞上切下來，然后把這零件扔掉。這帶來了相當大的成本損耗。一番折騰以后，唯一可用的就只剩下軸桿了。那么，這些報廢與返工的成本是否影響到了你從A廠采購零件的價格？卡爾：等一下，事情不是這樣的！我曾經(jīng)把這兩個供應商請來，一起討論了不合格產(chǎn)品與質(zhì)量的問題。我們也分析了絕緣材料的問題，可發(fā)現(xiàn)各廠的產(chǎn)品都差不多。因此這只是一個生產(chǎn)質(zhì)量的問題。我們的分析顯示，線的方面它們沒有任何區(qū)別。經(jīng)理：好的。那么，同樣的機器，同樣的員工，應該制造出同樣的產(chǎn)品?？僧斈惴艞壱患夜┴浬?，轉(zhuǎn)而使用另一家提供的原料時，不合格產(chǎn)品的數(shù)量馬上就上升了。而且，你的分析結(jié)果也無法證實絕緣材料間的區(qū)別。那么，何不把分析結(jié)果放在一邊，就去使用實際效果更好的線呢？卡爾：工人需要知道，自己在加工的過程中有些什么問題。如果我全部用B廠的產(chǎn)品來生產(chǎn)，采購價格差就會很糟。我不希望因為員工無法解決加工與設(shè)備的問題而使自己陷入麻煩。經(jīng)理：制造的問題。好，我理解。好像我們的話題從不必要的庫存轉(zhuǎn)到了不合格產(chǎn)品上面。這些問題之間互有關(guān)聯(lián)。讓我們回到PPV。卡爾，你如何為每種零件爭取到最低的價格？卡爾：這很簡單。盡可能購買最大的量，盡可能多地填滿貨車。經(jīng)理：但是這些貨會在你的貨倉里空置很久?？枺寒a(chǎn)品的庫存時間不是我的考核標準，采購價格差才是。經(jīng)理：原來如此！無序運輸運輸就是指將貨物從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方。傳統(tǒng)制造企業(yè)一般采用“批量生產(chǎn)、排隊供應”（batchandqueue）的生產(chǎn)方式（編者注：傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是每個工序做完一大批部件，再轉(zhuǎn)到下游工序去排隊等待。而精益生產(chǎn)中的“單件流”是工序轉(zhuǎn)移批量為1，每個工序每次只有1個部件通過）。對這些企業(yè)來說，運輸是必不可少的一環(huán)。首先，原料被運至某個地點，由廠方接收。然后，原料從接收點移至檢驗點以供檢驗。檢驗完成后，再將其移至分段運輸點以供儲存。最后，這些原料被送入倉庫。聽上去是不是很熟悉？請接著往下看。你從倉庫里提出原料，將其運至第一個生產(chǎn)點。完成第一個生產(chǎn)點的加工后，零件被送至分段排隊處。然后，再移至下一個生產(chǎn)點。于是，零件就在整個生產(chǎn)過程中不斷地流動。加工完成后，零件被移至最終檢驗點，完成檢驗后再運回倉庫。然后，你將需要運輸?shù)漠a(chǎn)品運至裝載點。當然，不要忘了最后一步將其裝車完畢。這便是圍繞著生產(chǎn)所進行的整個運輸過程。讓我們看看，是否能將它簡化一點。你的廠里有地面?zhèn)魉拖到y(tǒng)，可以將零件從一個工作點移至下一個，讓部件在相鄰的工人間傳遞。而高處的傳送帶則會將產(chǎn)品在各個流程之間進行傳遞。此外，精密的自動化系統(tǒng)可以將產(chǎn)品與工具根據(jù)需要進行傳送與回收。不要忘了還有“雙重移動”。提原料的人來到倉庫取貨時，常常會發(fā)現(xiàn)別的貨擋在了他要的東西前。因此，他不得不將這些“障礙”挪開，取出要的貨，再把挪開的物品移回原處。這樣的情況屢見不鮮。任何對產(chǎn)品的移動都是一種浪費。要知道，產(chǎn)品的移動并不是加工的過程，它只是從一個地方被移至另一個地方，產(chǎn)品本身并沒有任何改變。而且，這種過程往往只會給人們帶來麻煩。企業(yè)在移動物資方面的開銷是巨大的。我到過許多工廠，看到過許多精心設(shè)計的傳送系統(tǒng)，更看到無數(shù)物品在廠區(qū)里被頻繁地運來送去。我也看到過許多精密的自動化庫房系統(tǒng)，可以將產(chǎn)品不斷地運入取出。任何一個工廠里，都有許多大鏟車在廠區(qū)里開來開去，忙得不亦樂乎?？墒琴徺I并保養(yǎng)這些設(shè)備需要高昂的成本。而在員工方面，保養(yǎng)與物資管理通常是薪酬要求最高的崗位。而且你要知道，這些領(lǐng)域是不會產(chǎn)生效益的，它們只會給你增加大量的成本。不合格產(chǎn)品對許多企業(yè)來說，不合格產(chǎn)品與返工品的出現(xiàn)將造成巨大的浪費。與不合格產(chǎn)品及返工相關(guān)的成本損耗更是顯而易見。產(chǎn)品在制造的過程中，如果某個流程上出現(xiàn)了問題，制造就會被停止。這些問題包括：產(chǎn)品的某些方面不符合規(guī)格，某些地方看上去不那么順眼，或某些方面達不到審美期望值。讓我們看看這個例子：某廠的生產(chǎn)車間里，一組零件在進入下個流程前，被一位員工截了下來。客觀上說，他的做法是出于對產(chǎn)品質(zhì)量的維護。但在這個舉動發(fā)生之時，該零件所負載的原料成本與勞動力成本都已經(jīng)存在了。一旦該組零件被剔除出生產(chǎn)流程，就會帶來巨大的成本損失，而這無疑是一種浪費。從顧客角度來看，這些做法都不會帶來增值。實際情況也確實如此。邁克是一位裝配流水線檢驗師。他發(fā)現(xiàn)流水線上的一個定子好像有問題。于是他找到上司約翰，和他商量對策。邁克：約翰，我覺得這個定子可能有點問題。約翰：它沒通過檢驗？邁克：它通過了電力檢驗，但它的電阻額偏高，而且磁線上有聲音。你知道客戶公司的，他們檢查時如果看到這個，很可能會認為咱們的產(chǎn)品不合格。你覺得呢？約翰：我不知道。把工程師叫來，讓他們看看。有多少定子不對勁？邁克：我每小時都進行一次目測的抽樣調(diào)查。因此，我們得對一個小時前生產(chǎn)的零件進行檢查?？偣泊蠹s有200個零件吧。約翰：我們得把這些零件全卸下來檢查。它們都在哪兒？邁克：在那兒準備裝配發(fā)動機了。約翰：好，過會兒我們會解決這個問題。我把工程師叫來看看。（約翰來到最近的電話旁，撥了一個電話給生產(chǎn)線的應用工程師杰姆。）約翰：杰姆，請到K區(qū)生產(chǎn)線來，這里有一個可疑的定子。它通過了電力檢測，但一個線圈上有個凹槽。我們擔心它會通不過后面的檢測。后面可能出現(xiàn)的情況是：工程師進行了檢查，認為線圈雖然有些變形，可依然在允許的范圍內(nèi)。因此，這些零件是可以用的。但這是個主觀化的檢測標準，很難為一線操作工人掌握。比如：“這樣大小的凹槽是可以接受的，但如果超過這個樣子就是不合格產(chǎn)品了，得把它卸下來?！辟|(zhì)保人員介入，將此零件與標準件的差異記錄在案，并明確了揀選與修理的程序。物料管理人員將可疑的部件卸下，送至分揀與返工點。生產(chǎn)線修理人員用肉眼檢測，尋找有問題的部件。通過檢驗的零件被重新包裝并送回發(fā)動機裝配線。不合格的部件被送至修理處，線圈被取下，迭片則送回定子生產(chǎn)線。拆下的銅料被賣給回收站，最后就是把該扔的材料扔掉，該寫的報告寫好。這些返工的零件將被重新做絕緣處理，重新繞線，接上新的導線與面板，最后再連到線圈上。完成之后，它們將再次接受檢測。要知道，這些工作此前已經(jīng)做過一次，這一遍只能是重復勞動。而當這些零件再次進入整個加工過程時，它們占用了本該屬于其他產(chǎn)品的時間，也就帶來了雙重的負面效果。結(jié)論已經(jīng)很清楚了。在上述不合格產(chǎn)品的例子中，如果把成本分攤到每個牽涉到的部門，你會發(fā)現(xiàn)，因為不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，大量的時間與金錢被白白浪費了。想想看，你得造多少個新零件才能抵消這些浪費了的成本呢？把本例延伸開來看，你會發(fā)現(xiàn)：有時你制造了許多新零件，可最終的效益卻等于零。這是因為，它們應有的收益完全被那些不合格產(chǎn)品的支出給抵消了。這些精益生產(chǎn)的重要原則能夠幫你有效而持續(xù)地消除浪費。企業(yè)可以解放出更多的時間與資源，投入到增值行為中去。這也意味著，企業(yè)能利用較少的資源生產(chǎn)較多的產(chǎn)品，從而帶來更高的客戶滿意度。第四篇：效率提高與精益生產(chǎn)演講稿效率提高與精益生產(chǎn)演講稿效率是指資源投入和生產(chǎn)產(chǎn)出的比率。人類的任何活動都離不開效率問題，企業(yè)作為以盈利為目的，運用各種生產(chǎn)要素，向市場提供商品或服務，實行自主經(jīng)營、自負盈虧、獨立核算的具有法人資格的社會經(jīng)濟組織。精益生產(chǎn)作為一門以企業(yè)管理為研究對象的學科。效率，是兩者撇不開的