【正文】 問及培訓(xùn)經(jīng)驗，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)企業(yè)：美的集團、偉易達(dá)集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。杰出成果：在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%； 2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%； 2006年8月帶領(lǐng)團隊進(jìn)駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上；2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部。美的洗碗機事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運營管理； 2008年3月帶領(lǐng)團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。第二篇：精益生產(chǎn)七大浪費的宣傳標(biāo)語精益生產(chǎn)七大浪費的宣傳標(biāo)語形成一個流、節(jié)拍化生產(chǎn)（過量生產(chǎn)）細(xì)化價值形VSM分析，混流生產(chǎn)、快速換模（等待的浪費）生產(chǎn)過程分析、訂貨過程的分析（不合理加工浪費）設(shè)計優(yōu)化消除過程中的浪費（搬運的浪費）進(jìn)行IE工業(yè)工程的人機協(xié)調(diào)動作研究分析與改善（動作的浪費）重在改善質(zhì)量，以預(yù)防為主，從源頭進(jìn)行管理，杜絕不良的發(fā)生（產(chǎn)品缺陷的浪費）以“上下道工序同步化” “制品不停滯”為標(biāo)準(zhǔn)（生產(chǎn)中庫存和在制品的浪費）過量生產(chǎn)三不原則：不預(yù)測生產(chǎn)；不過量生產(chǎn)；不提高生產(chǎn)。等待浪費三不原則：不要監(jiān)視機器、不要巡邏、不要袖手旁觀。加工浪費三不原則：不做切削空氣、不做木偶動作、不做立正動作。1搬運浪費三不原則：不要亂流、不要粗流、不要停留。1動作浪費三不原則：不插秧、不搖頭、不彎腰。1不良浪費三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。1庫存浪費三不原則：不大批量生產(chǎn)；不批量搬運；不大批量采購。1降低庫存三要領(lǐng)：回要多；批量要??；交期要快。第三篇：精益生產(chǎn)除浪費精益生產(chǎn)除浪費精益生產(chǎn)是眾多制造商最為推崇的生產(chǎn)方法之一。精益的理念能夠幫助企業(yè)消除浪費，將節(jié)約下來的時間與資源投入到增值活動中去。本文介紹了一些實用的原則，輔之以生動的案例，將幫助你更好地理解精益理念，并將它運用于生產(chǎn)實踐。在制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的腦子里，賺錢的概念很簡單：生產(chǎn)某種產(chǎn)品，然后將它賣給消費者，獲得高于生產(chǎn)成本的收入。那么，這個目標(biāo)該如何實現(xiàn)呢？首先，你必須擁有生產(chǎn)產(chǎn)品的場所、生產(chǎn)者、生產(chǎn)原料和機器設(shè)備，然后憑借這些制造出產(chǎn)品。想一想，是否遺漏了什么？沒錯，一個非常關(guān)鍵的要素：愿意買你產(chǎn)品的顧客。這個重要的部分便是精益生產(chǎn)的核心所在。在精益生產(chǎn)的哲學(xué)里，廠家的任何行為都應(yīng)從顧客的角度出發(fā)來進(jìn)行評估。換言之，顧客要什么就給他們什么——不多，也不少。精益是消除浪費的哲學(xué)。它崇尚“每天一百個小進(jìn)步”，而不是“每年一個大勝仗”。精益生產(chǎn)在最細(xì)微處、在全局層面上，都力求卓越。此外，它還是一個系統(tǒng)化的概念，一個由顧客決定評估標(biāo)準(zhǔn)的理念。精益理論有助于消除以下幾類浪費：過度生產(chǎn)、冗余庫存、無序運輸以及不合格產(chǎn)品。這些浪費現(xiàn)象的共同特征是：在增加成本的同時，使企業(yè)的收益率下降。過度生產(chǎn)顧名思義，過度生產(chǎn)指的是產(chǎn)出量多于需求量。你或許會問：“為什么人們會生產(chǎn)超過需求的產(chǎn)品？”顯然，這不是什么劃算的買賣嘛。那么，不妨換一個更好的問題來問：“廠家應(yīng)如何確定需要的產(chǎn)量，顧客真正的需求到底該如何判定？”回答這個問題其實并不容易，你得有明確的定義并合理設(shè)定好工作時間。因此，廠家不妨把這個問題牢牢記在腦子里。假設(shè)你擁有一家餐館，特色菜是炸牡蠣三明治。餐館的生意非常好，于是你決定每天爭取賣掉1,200份牡蠣三明治。餐館每星期周一至周六營業(yè)，周日休息。周一早晨開門營業(yè)，三位顧客進(jìn)來，一人點了一份牡蠣三明治。注意：到目前為止，一切都很正常。餐館的需求量是三份三明治。你很快就炸好了三明治，交到顧客手中，給對方賬單，對方則照單付錢?？纯?，這樣的現(xiàn)金流還是挺不錯的嘛！由于原料是易腐爛的牡蠣與面包，因此你每天都要供應(yīng)商送來新鮮的面包，并在倉庫中準(zhǔn)備足夠的牡蠣——稍多于預(yù)測的量，足夠完成日均1,400份三明治。有時候，實際的需求會少于生產(chǎn)的數(shù)量。如果沒有出現(xiàn)這種情況，你就可以放心地進(jìn)入第二天的工作，不必?fù)?dān)心倉庫里的原料會腐爛。可以說，你是根據(jù)預(yù)測來確定需要的原料量。不管訂貨情況如何，都能應(yīng)對自如。你的產(chǎn)品是三明治。你根據(jù)顧客的需求制造三明治（將原料變成產(chǎn)品）。你非常希望每天能夠生產(chǎn)1,200個三明治。然而，當(dāng)沒有需求時（店里沒有顧客），你的廚師與三個女招待就會停下來，不會去做那沒頭沒腦的1,200個三明治。相反，他們會做一些不增值的事打掃衛(wèi)生、整理調(diào)味品、討論如何改進(jìn)菜單設(shè)置、如何讓顧客滿意等。你瞧，這里就沒有過度生產(chǎn)的問題?？墒?，你或許會聽到一些異議：“這不公平，餐館與制造企業(yè)的運作根本就不是一回事嘛?！焙冒桑蔷妥屛覀兛纯?，二者之間到底存在著哪些區(qū)別：餐館的工作方式是：確定并設(shè)計自己想要經(jīng)營的產(chǎn)品（牡蠣三明治）。購買或租借一個場所。購買或租借工具與設(shè)備（冰箱、冷庫、烤爐、餐桌等）。雇傭并培訓(xùn)員工。購買原材料（牡蠣、面包等）。制造產(chǎn)品并賣給顧客。向顧客開出發(fā)票。兌現(xiàn)賬單。支付自己的費用（員工、材料、固定成本等）。制造企業(yè)的工作方式是：確定并設(shè)計自己想要經(jīng)營的產(chǎn)品（小馬力發(fā)動機）。購買或租借一個場所。購買或租借工具與設(shè)備（卷片器、機箱、手工器具、操作臺等）。雇傭并培訓(xùn)員工。購買原材料（鋼片、銅線、機架、軸承等等）。制造產(chǎn)品并賣給顧客。向顧客開出發(fā)票。兌現(xiàn)賬單。支付自己的費用（員工、材料、固定成本等）?？吹绞裁磪^(qū)別了嗎？我想這已經(jīng)夠說明問題了。冗余庫存同樣，顧名思義，冗余庫存指的就是不需要的庫存。你或許會問，該如何來確定不需要的庫存？想一想：如果貨物閑置在庫房中的某個角落，沒有人來加工，那么這些庫存還有存在的必要嗎？庫存只有兩種累積的途徑：購買或制造。第一個問題是：你為什么會制造不需要的產(chǎn)品？這已經(jīng)在“過度生產(chǎn)”的章節(jié)里討論過了。道理很簡單：你不想讓員工閑著，也不想讓那些昂貴的機器僅僅成為擺設(shè)。那么，第二個問題可能是：為什么你會購買不需要的物料？原因可能有很多。而且問題在于，這些原因看上去好像都挺有道理至少從表面上看是這樣的。經(jīng)理：卡爾，為什么你有120天的物料供應(yīng)時間？卡爾：我們的供應(yīng)商規(guī)定了一個最低訂貨量。經(jīng)理：因此你就不可能買更少數(shù)量的物料了是嗎？卡爾：不。但是如果我買較少的量，我的單位成本會上漲。此外還有運輸成本的問題，買的量雖少，運輸費用卻不會降低。經(jīng)理：也就是說，你可以訂需要的量，只是考慮到成本會被抵消掉，所以覺得劃不來？卡爾：是的。經(jīng)理：公司針對你個人的考評項目是什么呢？卡爾：主要的考評項目是PPV，其次是運輸成本。經(jīng)理：PPV？卡爾：是的，PPV就是采購價格差。每年年初，我會制定一份預(yù)算，確定一年中的單位零件價格。此外，我還要根據(jù)每種零件的訂貨量及相應(yīng)的運輸量確定運輸成本。在這一年