精益生產(chǎn)的五大原則和七大浪費-文庫吧
2025-01-12 01:37 本頁面
【正文】 第一種：明確的創(chuàng)造價值的活動； 第二類：不創(chuàng)造價值但是在現(xiàn)階段不可避免的活動，通常稱之為一型浪費； 第三種：不創(chuàng)造價值，可立即去除的活動，通常稱之為二型浪費。 如果按照是否增值的角度來考察企業(yè)的產(chǎn)品過程，我們不難發(fā)現(xiàn)，原來我們習以為常的方式存在著太多的浪費，這些浪費使得企業(yè)在滿足用戶的要求方面總是力不從心。 三、價值流 價值流為精益生產(chǎn)中最精彩的部分。經(jīng)過第二步的價值流分析，對于保留下來的創(chuàng)造價值的活動和一型浪費活動應策劃使其流動起來。 傳統(tǒng)的觀點認為應該將各種活動按類型分組而利于管理，比如在生產(chǎn)現(xiàn)場將所有的車床布置在一起，將所有的刨床布置在一起，從事相同工作的人形成一個班組，如車床班、刨床組。這種觀點在傳統(tǒng)的職能制組織結構下表現(xiàn)為分工明確的幾個部門：財務部、設計部、采購部、檢驗部等。 福特將轎車總裝生產(chǎn)轉變?yōu)檫B續(xù)流動生產(chǎn)，使福特的 T型車的總裝工作量減少了90％，同樣，將產(chǎn)品從接到訂單到發(fā)貨中的活動按照流水線的原理設計也將大大提高效率，保證按期向顧客交貨。 精益生產(chǎn)方式的價值流動原則要求企業(yè)重新定義職能、部門和企業(yè)的作用，使他們能對創(chuàng)造價值做出積極的貢獻；說明價值流上每一點的員工的真正需要，因此，使價值流動起來才真正符合員工的利益。這不僅要求為每種產(chǎn)品建立精益企業(yè)，還應該重新思考傳統(tǒng)的企業(yè)、職能、職業(yè)，重新考慮精益戰(zhàn)略的發(fā)展。 價值流分析 以單個產(chǎn)品為例，進行價值流的分析，我們可以分為三步： 一、了解當前工藝流程是怎么運作的； 二、設計一個精益價值流； 三、制定未來狀態(tài)的實施計劃。 企業(yè)內(nèi)進行價值流分析，在實施未來狀態(tài)的計劃時通常需要企業(yè)的許多部門的協(xié)作，甚至需要供方的配合，一起聯(lián)合檢驗每一個創(chuàng)造價值的步驟，并且持續(xù)到產(chǎn)品的最后。 四、顧客拉動 從“部門”和“批量”轉化到“生產(chǎn)團隊”和“流動”，可見的效果是： 從概念投產(chǎn)、銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時間大大的減少了，可能提高幾倍甚至幾十倍。引進了流動以后，需要幾年才能設計出來的產(chǎn)品，在幾個月內(nèi)就可以完成；需要若干天才能辦完的訂貨手續(xù)，幾小時就可以辦完。而且精益系統(tǒng)現(xiàn)在可以使正在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進行任意組合，所以變了的需求可以及時得到滿足。 精益生產(chǎn)的此種做法能從庫存量下降和資金周轉速度加快中一下子節(jié)省巨量資金。從下圖傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式中產(chǎn)品生產(chǎn)過程中資金占用對比情況可得出此結論。 精益生產(chǎn)方式是一個革命性的成就。因為，一旦有了在客戶需要的時候就能設計、排產(chǎn)和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預測，直接按用戶告訴企業(yè)的實際要求生產(chǎn)就行了，在電腦制造業(yè)中， DELL公司就是典型的此種模式。這就是說，企業(yè)可以讓用戶從企業(yè)那里按照需求拉動產(chǎn)品，而不是把用戶不想要的產(chǎn)品硬推給用戶。 五、盡善盡美 當企業(yè)精確的定義產(chǎn)品的價值，識別出整個價值路，并且使創(chuàng)造產(chǎn)品價值的活動連續(xù)流動起來，并且讓顧客從企業(yè)的拉動價值開始時，奇跡就出現(xiàn)了。具體表現(xiàn)為，當企業(yè)為真正滿足用戶的要求并且全心全力的為之努力，付出時間、資金、場地、成本和錯誤時，盡善盡美的原則就不是那么虛無縹緲了。 為什么如此呢？企業(yè)滿足上述四個原則后，愈想真正的滿足用戶的要求，讓價值流動的更快一些，就越能暴露出價值流過程中的瓶頸和障礙，企業(yè)就會不斷的改善這些瓶頸，去除障礙，滿足用戶的要求。 追求盡善盡美的最重
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