4精益生產(chǎn)七大浪費與效率改善(編輯修改稿)
2024-09-06 19:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 費 ⊙ 如何 通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費 ⊙ 庫存帶來的浪費分析 ⊙ 如何通過改善計劃物控管理降低庫存 ⊙ 如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存 ⊙ 動作浪費與損失分析 ⊙ 消除動作浪費的原則與方法 ⊙ 等待造成的工廠效率損失分析 ⊙ 如何通過改善異常時間管理減少等待 ⊙ 如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失 ⊙ 缺陷與重復處理帶來的浪費分析 ⊙ 防錯防呆（ pokayoke）原理 ⊙ 防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運用 ⊙ 精益生產(chǎn)工具：七大浪費；防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法四、單元化布局及快速換線 ⊙ 生產(chǎn) 線布局的設計原則 ⊙ 單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運用 ⊙ 單元化布局設計及 第 5 頁 共 9 頁 管理方法 上海普瑞思管理咨詢有限公司 ⊙ 如何通過單元化布局的運用縮短制造周期 ⊙ 如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑 ⊙ 工廠中設備使用成本分析 ⊙ 綜合設備效率（ oee）定義 ⊙ 影響綜合設備效率的因素分析 ⊙oee 計算方法及分析技巧 ⊙ 綜合設備效率（ oee）改善實施步驟 ⊙ 生產(chǎn)換線效率損失分析 ⊙ 快速換線 smed定義及發(fā)展歷史 ⊙smed 實施要點及推行步驟 ⊙smed 實施成功案例分享 ⊙ 工廠成功實施精益生產(chǎn)改善的關鍵 ⊙ 精益生產(chǎn)項目實施的不同組織模式 ⊙ 精益生產(chǎn)工具： oee 設備效率管理；單元化生產(chǎn)（ cell）、smed 快速換線方法五、精益工廠的管理基礎 （ pmc）與精益生產(chǎn) ⊙ 計劃物控的職能及組織結構分析： 傳統(tǒng)意義 pmc的職能分析； pmc不健全的企業(yè)管理后果 ⊙pmc精益管理與拉動式生產(chǎn)建立 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎 ⊙ 物料控制與精益生產(chǎn) 傳統(tǒng)的物料需求分析與精 益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別 ⊙ 衡量精益 pmc 組織的績效指標：庫 第 6 頁 共 9 頁 存、制造周期、 ⊙ 供應商的選擇準則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應⊙ 供應商質(zhì)量管
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