如何消除七大浪費(編輯修改稿)
2025-01-24 17:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 品質(zhì)變差的可能性 ☆ 容易出現(xiàn)呆滯物料 “怕出問題”的心態(tài) 19 7大浪費 ☆ 視庫存為當然 ☆ 設(shè)備配置不當或設(shè)備能力差 ☆ 大批量生產(chǎn) ☆ 物流混亂 ,呆滯物品未及時處理 ☆ 提早生產(chǎn) ☆ 無計劃生產(chǎn) ☆ 客戶需求信息未了解清楚 ☆ 庫存意識的改革 ☆ U型設(shè)備配置 ☆ 均衡化生產(chǎn) ☆ 生產(chǎn)流程調(diào)整順暢 ☆ 看板管理的貫徹 ☆ 快速換線換模 ☆ 生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化 注意： ☆ 庫存是萬惡之源 ☆ 加強管理，降低安全庫存 ☆ 消除生產(chǎn)風(fēng)險，降低安全庫存 原因 對策 20 7大浪費 額外動作的浪費 不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作 表現(xiàn)形式： ☆ 工作時的換手作業(yè) ☆ 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費 ☆ 小零件組合時，握持壓住的浪費 ☆ 動作順序不當造成動作重復(fù)的浪費 ☆ 尋找的浪費 一個設(shè)備現(xiàn)場的操作工，從發(fā)現(xiàn)故障隱患，到等待維修工來處理完，所需要的時間至少是自己處理時間的 4倍。 TPM的重要性 21 ☆ 作業(yè)流程配置不當 ☆ 沒有經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí) ☆ 設(shè)定的作業(yè)標準不合理 ☆ 輔助動作的消除 ☆ 運用四大經(jīng)濟原則 ☆ 作業(yè)標準 原因 對策 ☆ 一個流生產(chǎn)方式 ☆ 生產(chǎn)線 U型配置 ☆ 標準作業(yè)之落實 ☆ 動作經(jīng)濟原則的貫徹 ☆ 加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練 注意： 7大浪費 22 7大浪費 制造不良品所損失的浪費，做的越多越損失越大 材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等 表現(xiàn)形式： ☆ 因作業(yè)不熟練所造成的不良品 ☆ 因不良而修整時所造成的浪費 ☆ 因不良造成人員及工程增多的浪費 ☆ 材料費增加 在當代高速，自動化運行系統(tǒng)中，不合格品主要是因為機器，設(shè)備的突發(fā)故障或精度的劣化造成的。有時不合格品反過來又會傷害昂貴的機器，產(chǎn)生連續(xù)故障。 23 7大浪費 ☆ 能回收重做的不良品 ☆ 能修理的不良品 ☆ 誤判的不良品 原因 對策 注意： ☆ 標準作業(yè)欠缺 ☆ 過分要求品質(zhì) ☆ 人員技能欠缺 ☆ 品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤 ☆ 認為可整修而做出不良 ☆ 檢查方法、基準等不完備 ☆ 設(shè)備、模夾具造成的不良 ☆ 自動化、標準作業(yè) ☆ 防誤裝置 ☆ 在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策” ☆ 一個流的生產(chǎn)方式 ☆ 品保制度的確立及運行 ☆ 定期的設(shè)備、模夾具保養(yǎng) ☆ 持續(xù)開展“ 5S活動” 24 時間的浪費 表現(xiàn)形式： ☆ 文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)等待決策或簽字 ☆ 因安排不當造成項目進程過長 ☆ 無價值或低價值的工作 ☆ 設(shè)備的空轉(zhuǎn)，頻繁的短暫停機 ☆ 低效率會議 例 一個部門經(jīng)理的工資 80％是開會掙得的。 有人常常接到同一時刻召開的 3個會議的通知。 會議已成為企業(yè)時間浪費之首。 口號：會議時間減半！ 25 時間的浪費 此浪費在服務(wù)行業(yè)較普遍，
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