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正文內(nèi)容

質(zhì)量管理與七大浪費(fèi)(編輯修改稿)

2025-02-07 17:37 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 率 )簡言之 :假效率 :指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式 .真效率 :指數(shù)少的人員 ,僅做出市場需要量的產(chǎn)品的方式 .注 :真效率必須要推行少人化 ,一個作業(yè)若能同時操作數(shù)種工作站技能 ,即所謂多能工 .2.要動則動 ,要停則停27意識篇 :多能工培訓(xùn)、作用? 說給他(她)聽 思想意識? 做給他(她)看 示范? 讓他(她)做做看 練習(xí)? 邊說邊做邊看 同時進(jìn)行,同時檢查? 作用:相鄰工序互助、互檢;達(dá)成品質(zhì) “三不原則 ”(不接收、不生產(chǎn)、不放過)28意識篇:效率的認(rèn)識? 穩(wěn)動率是用來表示機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的效果指針 .傳統(tǒng)思想定義 :,以該設(shè)備一天的最大生產(chǎn)能量 ,設(shè)備運(yùn)用效率高低來恒量 .所以 ,移動率 100%才是最好的 .尤其是設(shè)備昂貴時 ,更有這種思想 ,因此都 24H生產(chǎn) .例子 :某人感冒去藥房買藥 ,藥的有效期為三個月 .批發(fā) 價格 :一瓶 100粒 ,要 1000元 ,平均一粒 10元零售 價格 :20元一粒方式 1:花 1000元買一瓶 100粒 ,以備以后使用 .方式 2:花 120元買 6粒治病 ,以后有病再買 .? 如何購買?29意識篇: 效率的認(rèn)識? 先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)認(rèn)為稼動率并非越大越好 ,而是以市場需求量來決定 .對設(shè)備效率 評估 是以可動率方式評估 ,所謂可動率 ,是指 :當(dāng)設(shè)備要被使用時 ,能被使用的機(jī)率多大 .例子 :一部轎車 ,雖然昂貴 ,我們不會刻意強(qiáng)調(diào)一天24H開車 ,所以稼動率并不要求 100%,但在使用期間 ,卻不能出任何故障 ,所以可動率要100%30第五節(jié) 七大浪費(fèi)   主要因素表現(xiàn)為:作業(yè)不平衡,安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。?  第二種:搬運(yùn)的浪費(fèi)?  主要因素表現(xiàn)為:車間布置采用批量生產(chǎn),依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。(也就是分工藝流程批量生產(chǎn)),無流線生產(chǎn)的觀念。?  第三種:不良品的浪費(fèi)?  主要因素表現(xiàn)為:工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。第一種:等待的浪費(fèi)31?   主要因素表現(xiàn)為:生產(chǎn)場地不規(guī)劃,? 生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全,生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。?   第五種:加工的浪費(fèi)?   主要因素表現(xiàn)為:制造過程中作業(yè)加? 工程序動作不優(yōu)化,可省略、替代、重組? 或合并的未及時檢查。七大浪費(fèi) 第四種:動作的浪費(fèi)32?   主要因素表現(xiàn)為:管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn),而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存。?   庫存的損害表現(xiàn)有:?  ?。?1):產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。?  ?。?2):使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。?  ?。?3):損失利息及管理費(fèi)用。?  ?。?4):物品的價值會減低,變成呆滯品。?  ?。?5):占用廠房空間,造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)。?   ( 6):沒有管理的緊張感,阻礙改進(jìn)。?  ?。?7):設(shè)備能力及人員需求的誤判。七大浪費(fèi) 第六種:庫存的浪費(fèi)33?  主要因素表現(xiàn)為:管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。?  制造過多(早)的損害表現(xiàn)有:    ( 1):提早用掉費(fèi)用(材料費(fèi)、人工費(fèi)),不能創(chuàng)造利潤。( 2):把 “等待的浪費(fèi) ”隱藏起來,使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。七大浪費(fèi) 第七種:制造過多(早)的浪費(fèi)34  ?。?3):自然而然地積壓在制品,其結(jié)果不但會使制程的時間變長(無形的),而且會使現(xiàn)場工作的空間變大,機(jī)器間距離因此加大,逐漸地吞蝕利潤?! 。?4):產(chǎn)生搬運(yùn),堆積的浪費(fèi),使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。 七大浪費(fèi) 第七種:制造過多(早)的浪費(fèi)35等待的浪費(fèi)第六節(jié) 七大浪費(fèi)對策    等待就是閑著沒事,等著下一個動作的來臨,這種浪費(fèi)是無庸置疑的。造成等待的原因通常有:作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。以生產(chǎn)部等待配件為例,由于配件不能按要求及時入廠,有可能無法按期交貨,而當(dāng)配件入廠后,又需要搶進(jìn)度,可能會出現(xiàn)加班、質(zhì)量問題等。 36有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機(jī)器,為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因,例如:排除小故障、補(bǔ)充材料等等,通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以,雖然是自動設(shè)備,但仍需人員在旁照顧,特稱之為 “閑視 ”的浪費(fèi)。例如在產(chǎn)品檢測過程中,調(diào)試人員站在產(chǎn)品旁邊等待,這種情況是否還有? 七大浪費(fèi)對策 “監(jiān)視機(jī)器 ”的浪費(fèi)37 除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外,其他管理工作中就沒有等待這種浪費(fèi)發(fā)生嗎?當(dāng)生產(chǎn)部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時,技術(shù)部和質(zhì)量管理部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待?如何減少這種等待? 七大浪費(fèi)對策 管理等待的浪費(fèi)38七大浪費(fèi)對策大部分人皆會認(rèn)同搬運(yùn)是一種無效的動作,也有人會認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動作,因?yàn)闆]有搬運(yùn),如何做下一個動作?很多人都有這種想法。正因?yàn)槿绱耍蠖鄶?shù)人默認(rèn)它的存在,而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服,這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗,但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒有消除,反而被隱藏了起來。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開來,又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費(fèi)。 搬運(yùn)39 生產(chǎn)管理部每月均對總生產(chǎn)工時進(jìn)行匯總分析,發(fā)現(xiàn)在實(shí)際作業(yè)時間減少的同時,總工時卻在增加,經(jīng)仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn),是各個車間的運(yùn)輸工時居高不下,特別是由二工廠向一工廠搬運(yùn)原材料的工時占大多數(shù)。怎么樣克服?某公司為減少搬運(yùn),把四個車間合并成兩個,一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工,從而減少搬運(yùn)。在不可能完全消除搬運(yùn)的情況下,應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局,盡量減少搬運(yùn)的距離。大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應(yīng)該怎樣變更?如何最大限度地減少搬運(yùn)? 七大浪費(fèi)的對策 搬運(yùn)40七大浪費(fèi)對策  產(chǎn)品制造過程中,任何的不良品產(chǎn)生,皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。精益的生產(chǎn)方式,能及早發(fā)掘不良品,容易確定不良的來源,從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好理解,關(guān)鍵是第一次要做正確,但實(shí)施起來卻很困難。大家不妨仔細(xì)想一想,除了產(chǎn)品生產(chǎn),管理工作中是否也存 在類似的浪費(fèi)情況? 不良品的浪費(fèi)41  精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消 除、減少一切非增值活動,例如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi),具體方法就是推行 “零返修率 ”,必須做一個零件合格一個零件,第一次就做好,更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材 料流入生產(chǎn)后道工序,追求零廢品率。 七大浪費(fèi)對策 消除 非增值活動42七大浪費(fèi)對策:動作的浪費(fèi)   要達(dá)到同樣作業(yè)的目的,會有不同的動作,哪些動作是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此頻繁?有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準(zhǔn)的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作等?若設(shè)計(jì)得好,有很多動作皆可被省掉!反思一下日常工作中有哪些動作不合理?如何改進(jìn)? 43七大浪費(fèi)對策:加工的浪費(fèi) 在制造過程中,為了達(dá)到作業(yè)的目的,有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的,若是仔細(xì)地加以檢查,你將可發(fā)現(xiàn),又有不少的浪費(fèi)等著你去改善。 44例 :某公司 .原來的熱交換器組裝流水線,是需要一個員工把穿完管的熱交換器裝箱后,用手推車運(yùn)送到漲管設(shè)備旁,然后由另一
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