【正文】 后道工序，追求零廢品率。大家不妨仔細想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存 精益的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。七大浪費的對策 搬運40七大浪費對策　 產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。在不可能完全消除搬運的情況下，應重新調整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運的距離。搬運39　生產(chǎn)管理部每月均對總生產(chǎn)工時進行匯總分析，發(fā)現(xiàn)在實際作業(yè)時間減少的同時，總工時卻在增加，經(jīng)仔細分析后發(fā)現(xiàn)，是各個車間的運輸工時居高不下，特別是由二工廠向一工廠搬運原材料的工時占大多數(shù)。搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。正因為如此，大多數(shù)人默認它的存在，而不設法消除它。七大浪費對策 “監(jiān)視機器 ”的浪費37　除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外，其他管理工作中就沒有等待這種浪費發(fā)生嗎？當生產(chǎn)部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時，技術部和質量管理部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待？如何減少這種等待？ 所以，雖然是自動設備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為 “閑視 ”的浪費。 通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、停工待料、品質不良等?！　?等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。七大浪費 第七種：制造過多（早）的浪費35　?。?4）：產(chǎn)生搬運，堆積的浪費，使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。七大浪費 （ 2）：把 “等待的浪費 ”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。（ 1）：提早用掉費用（材料費、人工費），不能創(chuàng)造利潤?！　?七大浪費 第六種：庫存的浪費33?　　主要因素表現(xiàn)為：管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。? 　?。?6）：沒有管理的緊張感，阻礙改進。? 　?。?4）：物品的價值會減低，變成呆滯品。? 　?。?2）：使先進先出的作業(yè)困難。七大浪費 第四種：動作的浪費32? 　　主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導致局部大批量庫存。第一種：等待的浪費31? 　　主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃，? 生產(chǎn)模式設計不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念。30第五節(jié) 七大浪費　 　主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當、待料、品質不良等。效率的認識? 先進生產(chǎn)技術認為稼動率并非越大越好 ,而是以市場需求量來決定 .對設備效率 評估 是以可動率方式評估 ,所謂可動率 ,是指 :20元一粒方式 1:穩(wěn)動率是用來表示機器設備運用的效果指針 .傳統(tǒng)思想定義 :，以該設備一天的最大生產(chǎn)能量 ,設備運用效率高低來恒量 .所以 ,移動率 100%才是最好的 .尤其是設備昂貴時 ,更有這種思想 ,因此都 24H生產(chǎn) .例子 :某人感冒去藥房買藥 ,藥的有效期為三個月 .批發(fā) 價格 :示范? 讓他（她）做做看 練習? 邊說邊做邊看 同時進行，同時檢查? 作用：相鄰工序互助、互檢；達成品質 “三不原則 ”（不接收、不生產(chǎn)、不放過）28意識篇：效率的認識? 要動則動 ,要停則停27意識篇 :多能工培訓、作用? 說給他（她）聽 指數(shù)少的人員 ,僅做出市場需要量的產(chǎn)品的方式 .注 :指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式 .真效率 :100現(xiàn)在 :1日 10個人 26意識篇 :效率的認識? 效率 :取放 ,式 :公司的目標利潤是 20元 ,現(xiàn)在市場的售價是 100元 ,那么目標成本就是 80元 ,如果市場的售價降至 90元 ,但目標利潤仍然是 20元 ,因此必須加倍努力將目標成本降到 70元 .這種以利潤為目標來設定目標成本的思想方式 ,就稱之為 利潤主義 .新生產(chǎn)方式的思想觀念就是以利潤主義為推動企業(yè)改革的原動力 .?由以上分析可知 ,在當今屬自由競爭市場的環(huán)境下 ,要達到目標利潤就必須努力來達到目標成本 .就工廠面要降低成本 ,必須從企業(yè)內部可掌握的部分 ,如:人工 ,設備及管理成本 ,來做為改善的對象 .25意識篇 :浪費的認識? 工廠中的七大浪費一 .等待的浪費 .二 .搬運的浪費三 .不良品的浪費四 .動作的浪費五 .加工的浪費六 .庫存的浪費七 .制造過多 (早 )的浪費先進生產(chǎn)技術認為凡是不會賺錢的動作就是浪費 .如 :搬運 ,但如果都沒有行動做的話，則永遠不能實現(xiàn)理想。?“體 ”是指實踐，實做的意思?？梢哉f是采購及物料管理體系的改造活動。利用 “后拉式 ”之 “看板 ”，可以指示生產(chǎn)線及物管部門，何時該生產(chǎn)或購買何物多少數(shù)量。(4)第四招：超市化生產(chǎn) 22同時，也能縮短生產(chǎn)交期時間，也是生產(chǎn)計劃體系的改造活動?！?意指要能以 “多回少量 ”生產(chǎn)方式來生產(chǎn)。(3)第三招：平準化生產(chǎn) 21 ? ： 5S代表整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)五個主要的工作環(huán)境管理項目。 有不良品發(fā)生時，能自動停止生產(chǎn)?！?：這與傳統(tǒng)一般沒有人字邊的自動化是不同的觀念及做法。19　 (2)第二招：安定化生產(chǎn) ?　　 ：鎖短產(chǎn)品型號更換而停止生產(chǎn)活動的時間，以提升設備可動率，建立多種少量平準化生產(chǎn)的基礎。?　　 ：要以最少的人力配置，達成目標的生產(chǎn)量及沒有不良品的品質保證之生產(chǎn)方法。?　　 ：借用統(tǒng)計手法及尋找真因七手法及防錯機制的來追求零 ppm不良的品質保護，滿足顧客之要求。(2)第二招：安定化生產(chǎn) 18Sigma”改善活動的切入點。透過流線生產(chǎn)，可以快速縮短生產(chǎn)交期，減少在制品庫存，提高勞動生產(chǎn)力，降低不良率，節(jié)省空間等諸多好處，可以說是 “ANPSLean17(1)第一招：流線化生產(chǎn) 那么，這些思想觀念也只能像空中樓閣虛幻存在，一點用處都沒有。 ?　　 “技 ”是指技法，手法的意思。16先進新生產(chǎn)技術的內容?　　先進新生產(chǎn)技術它包含了 “心 ”、 “技 ”、 “體 ”三大內涵的完整改善體系。它對生產(chǎn)管理的正面推動作用在于更新管理理念，提高管理水平，增產(chǎn)節(jié)支，壓時增效，提升品質。15第三節(jié) :先進新生產(chǎn)技術簡介? 是整合近代所有生產(chǎn)技術及管理的整合運用，其目的在協(xié)助企業(yè)賺取更多利潤的改善策略。? 對于汽車整車生產(chǎn)企業(yè)，一般都有技術中心 /研究院 /研究所之類的機構，產(chǎn)品標準一般都由這個機構制定和管理。工作標準 管理標準和工作標準體系 》 的規(guī)定，管理標準包括經(jīng)營綜合管理標準（市場營銷管理、人力資源管理、財務成本管理等）、設計、開發(fā)與創(chuàng)新管理標準、采購管理標準、生產(chǎn)管理標準、質量管理標準、設備與基礎設施管理標準、服務管理標準等 17類。《 企業(yè)標準體系 ? 對企業(yè)標準化領域中需要協(xié)調統(tǒng)一的管理事項所制定的標準；? 根據(jù) GB/T1549813質量標準的定義： 12第二節(jié) ? 這個調節(jié)管理過程由以下一系列步驟組成：選擇控制對象；選擇計量單位；確定評定標準；創(chuàng)造一種能用度量單位來測量質量特性的儀器儀表；進行實際的測量；