【正文】 2. 替代方法 尋求費(fèi)用更低廉的方法 (螺絲釘 → 粘著 ) 1. 掌握加工的根本目標(biāo) 為何做這一加工 ? (3現(xiàn)和 5Why) 2. 替代方法 有沒有別的方法 ? 社內(nèi)限 SESS 29 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) □ 檢驗(yàn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 浪費(fèi) 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 驗(yàn)收導(dǎo)致的浪費(fèi) ② 搬運(yùn)和抓、放動(dòng)做導(dǎo)致的浪費(fèi) ③ 檢驗(yàn)本身導(dǎo)致的浪費(fèi) ④ 因不能檢驗(yàn)出來不良而導(dǎo)致的浪費(fèi) 1. 驗(yàn)收 數(shù)數(shù)目的動(dòng)作導(dǎo)致浪費(fèi)。 6. 在用兩手工作時(shí)，發(fā)生左、 右手的失衡問題。 2. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 應(yīng)把零件和工具放在容 易使用或放回的場(chǎng)所。 需要搬運(yùn)。 需要?jiǎng)幽_。 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 社內(nèi)限 SESS 26 □ 動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi) 浪費(fèi) 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 動(dòng)腳 (放在后面 ) ② 動(dòng)腰 (放在側(cè)面 ) ③ 動(dòng)肩 ④ 動(dòng)胳膊肘兒 ⑤ 動(dòng)手腕 1. 抓、放動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi) 將零件和工具抓或放的動(dòng) 作必定帶來浪費(fèi) 。 3. 直接供應(yīng) 入庫 = 供應(yīng)到生產(chǎn)線 在生產(chǎn)線上的移動(dòng) 1. 流程之間的連動(dòng)性欠佳 在機(jī)器、流程之間存在距 離。 2. 設(shè)在生產(chǎn)線附近 將堆置場(chǎng)設(shè)在流程和生產(chǎn) 線內(nèi)。 2. 太多的庫存 在堆置場(chǎng)里庫存太多。 □ 檢驗(yàn)工作并不能產(chǎn)生附加價(jià)值，只不過是一種浪費(fèi)而已。 □ 工作失誤會(huì)生產(chǎn)不良并可引起索賠。 □ 在機(jī)器設(shè)備、零件、配置不當(dāng)時(shí)，可發(fā)生動(dòng)作造成的浪費(fèi)。 □ 庫存不僅包括材料、零件、組裝品等工廠里的所有物品，也包括倉庫和流程過程的在產(chǎn)品。 □ 試想 能否減少或消除現(xiàn)在做的工作。 ④ 加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi) 工作程序一旦被定下來，工作者就逐漸忘記工作的根本目標(biāo)而只考慮“工作”的動(dòng)作。 ③ 搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 由于不合理的 Layout、生產(chǎn)過剩、庫存等問題，發(fā)生浪費(fèi)。 □ 產(chǎn)品停滯在生產(chǎn)流程過程中。 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 社內(nèi)限 SESS 23 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) ② 等待時(shí)間導(dǎo)致的浪費(fèi) 不應(yīng)認(rèn)為只有人和設(shè)備的等待時(shí)間才是浪費(fèi)。生產(chǎn)過剩可謂是“最大惡”。 ● 在不知不覺中增加許多費(fèi)用。） ● 增加材料、產(chǎn)品的貨盤和箱子。 □ “ 生產(chǎn)過剩 ” 的原因是什么 ? ● 過早消耗 材料和零件。 ● 對(duì)建立生產(chǎn)線持否定的態(tài)度。 不僅如此，由于生產(chǎn)過剩還造成許多浪費(fèi)，隱藏在工作現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問題，因而被稱為“ 浪費(fèi)的根源 ”。 可放心 了 ! ③ 等待時(shí)間導(dǎo)致的浪費(fèi) 等待材料供應(yīng)和工作程序或 消磨時(shí)間而導(dǎo)致浪費(fèi) ④ 單純動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi) 單純動(dòng)作無法產(chǎn)生附加價(jià)值 ⑤ 搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 為把材料儲(chǔ)存到臨時(shí)倉庫、轉(zhuǎn)裝 或使用而搬運(yùn)，從而導(dǎo)致浪費(fèi) ⑥ 不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 因材料不良、加工不良、 檢查不當(dāng)?shù)仍蚨鴮?dǎo)致浪費(fèi) 不良 ⑦ 加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi) 現(xiàn)在處理的工作是必不可少的嗎？ 社內(nèi)限 SESS 21 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) ① 生產(chǎn)過剩導(dǎo)致的浪費(fèi) 生產(chǎn)過剩不僅產(chǎn)生更多的問題，也隱藏問題的根本原因。 ① 生產(chǎn)過剩導(dǎo)致的浪費(fèi) 產(chǎn)品生產(chǎn)量多于市場(chǎng)需求量 而導(dǎo)致浪費(fèi)。 (改善 )使用控制桿來改善工作方式，以不使用工具 而直接組裝和拆卸。 (改善 ) 設(shè)計(jì)“不倒翁”形狀的洞，以不使用工具 而直接組裝和拆卸。 (改善 ) 工作者稍微松開螺母后更換 Model。 (改善 ) 通過條形碼閱讀器來確認(rèn)零件的過程消除失誤，以免發(fā)生重大品質(zhì)事故。 (問題 ) 由于工作者失誤 ， 插入了別的零件 。 社內(nèi)限 SESS 18 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 不改善事例 (1) 改善前 改善后 (特征 ) 由于 SMD設(shè)備插入的零件非常小而不容易被識(shí)別出來。 不合理的方法 [內(nèi)部因素 ] ○ 兩次以上處理產(chǎn)品和材料。 ○ 常常改變標(biāo)準(zhǔn)。 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 不一致 不均衡 不合理 標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)實(shí)不同 ○ 脫離正規(guī)的工作 ○ 任意進(jìn)行的工作 ○ 與加工單不同的工作條件 ○ 不遵守規(guī)則 5S(3正 )等 …… 工具（材料）在哪兒？ 找不到， 找差不多的工具來 用算了！ 在制造產(chǎn)品過程中出現(xiàn)失衡問題 ○ 工作量失衡。 我的工具 在哪兒呢？ 昨天的約會(huì) 怎么樣？ 在哪兒、怎么、 有多少、為什么發(fā)生浪費(fèi)？ Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 容易誤解的浪費(fèi) : 檢查、包裝、 Label 工作都是浪費(fèi)。 不能相信。 由于不知材料在哪兒 而停止生產(chǎn)線。 向零件箱子伸手 拿零件 把零件拿到工作臺(tái)上 把零件夾緊于 設(shè)備上 把手柄降下來 加工處理 把手柄拉上去 從設(shè)備松開零件 把零件從工作部位拿下來 把成品放進(jìn) 箱子里 附加價(jià)值 除了 “ 加工處理 ” 以外，其他動(dòng)作都是浪費(fèi)。但若這些要素不能產(chǎn)生產(chǎn)品的附加價(jià)值 ， 則會(huì)成為浪費(fèi) 。 ◇ 管理技術(shù)的特征 3. 基本 IE和應(yīng)用 IE 社內(nèi)限 SESS 11 第二節(jié) 七大浪費(fèi) 社內(nèi)限 SESS 12 1. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 1) 浪費(fèi)是什么 ? 2) 各種類型的浪費(fèi)現(xiàn)象 3) 浪費(fèi)和附加價(jià)值的劃分 2. 在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi) 1) 為何發(fā)生浪費(fèi) ? 2) 改善事例 (不一致 ,不均衡 ,不合理 ) 3) 在制造第一線發(fā)生的 7種浪費(fèi) 4) 改善 7大浪費(fèi)的方法 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 社內(nèi)限 SESS 13 1) 浪費(fèi)是什么 ? 浪費(fèi)是指在制造過程中不能產(chǎn)生附加價(jià)值的任何行為。 ?功能分析 (F/C) ? 每個(gè)管理技術(shù)的最終目標(biāo)都一樣，而其直接目的和方法不同。