ie培訓教材-如何減少七大浪費-文庫吧資料
2025-03-09 05:46本頁面
【正文】 料不良的等待 ?生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待 ?上下工程間未衍接好造成的工程間的等待 材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè) 原因： 注意： 對策： ?生產(chǎn)線布置不當，物流混亂 ?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當 ?生產(chǎn)計劃安排不當 ?工序生產(chǎn)能力不平衡 ?材料未及時到位 ?管理控制點數(shù)過多 ?品質(zhì)不良 ?采用均衡化生產(chǎn) ?制品別配置 — 一個流生產(chǎn) ?防誤措施 ?自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強 ?實施目視管理 ?加強進料控制 ?自動化不要閑置人員 ?供需及時化 ?作管理點數(shù)削減 不必要的移動及把東西暫放在一旁 表現(xiàn)形式： ?搬運距離很遠的地方，小批量的運輸 ?主副線中的搬運 ?出入庫次數(shù)多的搬運 ?破損、刮痕的發(fā)生 不必要的搬運、工作的移動、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等 原因： 對策： 注意： ?生產(chǎn)線配置不當 ?未均衡化生產(chǎn) ?坐姿作業(yè) ?設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) ?生產(chǎn)計劃安排不當 ?U型設(shè)備配置 ?一個流生產(chǎn)方式 ?站立作業(yè) ?避免重新堆積、重新包裝 ?工作預(yù)置的廢除 ?生產(chǎn)線直接化 ?觀念上不能有半成品放置區(qū) ?人性考慮并非坐姿才可以 因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費 表現(xiàn)形式： ?在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費 ?沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作 ?成型后去毛頭，加工的浪費 ?鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費 ?最終工序的修正動作 原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要 原因： 對策： 注意： ?工程順序檢討不足 ?作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足 ?模夾治具不良 ?標準化不徹底 ?材料未檢討 ?工程設(shè)計適正化 ?作業(yè)內(nèi)容的修正 ?治具改善及自動化 ?標準作業(yè)的貫徹 ?VA/VE的推進 ?設(shè)計 FMEA的確實推進 ?了解同行的技術(shù)發(fā)展 ?公司各部門對于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善 不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存 表現(xiàn)形式： ?不良品存在庫房內(nèi)待修 ?設(shè)備能力不足所造成的安全庫存 ?換線時間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費 ?采購過多的物料變庫存 材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品 庫存是萬惡的根源 過多的庫存會造成的浪費 : ?產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防 護處理等浪費的動作 ?使先進先出的作業(yè)困難 ?損失利息及管理費用 ?物品之價值會減低，變成呆滯品 ?占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè) 投資的浪費 ?造成無形的浪費 過多的庫存會隱藏的問題點 : ?沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化 ?設(shè)備能力及人員需求的誤判 ?對場地需求的判斷錯誤 ?產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性 ?容易出現(xiàn)呆滯物料 “怕出問題”的心態(tài)
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