ie效率提升技法_七大浪費(fèi)-文庫(kù)吧資料
2025-03-17 07:42本頁(yè)面
【正文】 4課部門所占比例返修成本部 門 要因解析的方法（二） ? 要因分析圖（魚骨圖） 要因解析的方法（三） ? 突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良 監(jiān)測(cè)趨勢(shì)圖01 3 5 7 911 13 15時(shí)間推移監(jiān)測(cè)值 二、改善的過程 未達(dá)到 預(yù)計(jì)的 結(jié)果 計(jì)劃 Plan 試行Ｄ o 實(shí)施 Action 達(dá)到預(yù)期結(jié)果 找到浪費(fèi)／收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計(jì)結(jié)果／找到方案 實(shí)施方案 評(píng)估結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化 防止再發(fā)生 核查 Ｃ heck 三、作業(yè)改善方法 在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力 、 機(jī)械設(shè)備及材料情況下 ， 短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法 。 ３、 設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法 ? 1．確認(rèn) – 機(jī)器 及工具之需求數(shù)量 – 生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量 – 制造成本及銷售價(jià)格 – 組立線平衡與部門及設(shè)備之布置 – 個(gè)別工作純凈及操作問題之確認(rèn) 為何要做時(shí)間研究 ? 2． 估算 – 成本降低及較佳方法之選擇 – 采購(gòu)新設(shè)備及其費(fèi)用之評(píng)斷 ? 3．生產(chǎn)排程 – 使機(jī)器 ,生產(chǎn)及操作人員能準(zhǔn)時(shí)作業(yè) ? 4．員工薪資 – 對(duì)于以改善及優(yōu)異之員工績(jī)效 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 （ Standard Time=ST ） 方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境） 熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能 勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不 利的影響 品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。 ? 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動(dòng)作， 采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作 。 ? 在所有的操作中，可以不用 手 的場(chǎng)合， 盡量不用 。 ? 只要條件允許， 工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置 。 ? 所有的工具和物料必須有明確的 固定的存放地點(diǎn)。 ? 工作地和座椅 的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還 應(yīng)具備適宜的光線， 使操作者盡可能舒適 。是 IE基礎(chǔ)手法之一。 ③ 檢驗(yàn) 進(jìn)行數(shù)量或質(zhì)量的檢驗(yàn)。 基本符號(hào)和應(yīng)用符號(hào) ① 加工 表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。 造成可用率不好、處理費(fèi)用的支出、成本提高、 作業(yè)工數(shù)增加 改善 ： 計(jì)劃性的使用材料 無紙箱化 殘材活用 容器內(nèi)的間隔化 自我問答： 如何產(chǎn)生？處理方法是？ 二、 IE的主要分析技術(shù)（ 1） 程序分析動(dòng)作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析動(dòng) 素 分 析 V T R 分 析方法研究經(jīng)濟(jì)原則產(chǎn)品工藝分析P T S 分 析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則流程經(jīng)濟(jì)性原則 二、 IE的主要分析技術(shù)（ 2） 時(shí)間分析運(yùn)作分析動(dòng)作要素時(shí)間分析單位作業(yè)時(shí)間分析秒表時(shí)間分析V T R 分 析連續(xù)運(yùn)作分析 采 樣 分 析加工路線分析搬 運(yùn) 分 析配置研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定作業(yè)測(cè)定生產(chǎn)能力平衡 方法研究與時(shí)間研究 方法研究 改進(jìn)工作方法 確定工作標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間研究 確定完成工作 的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 基礎(chǔ) 依據(jù) 提高勞動(dòng)效率 １、方法研究 程序分析 對(duì)產(chǎn)品整體進(jìn)行分析，將生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)化為加工， 檢驗(yàn)，搬運(yùn)，儲(chǔ)存等符號(hào)組成的程序圖。此外，生產(chǎn)線勞逸不均 等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。 改善 ： Full Work System 單品流程 步驟單一化 招牌的徹底實(shí)行 單純化主產(chǎn) 自我問答： 為何要多做？停止機(jī)制 ?換線改善呢？ 制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處， 還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī) 會(huì)。精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒有必要 的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬惡之源。導(dǎo)致交期的長(zhǎng)期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費(fèi)， 搬運(yùn)、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的增加。也有人利用傳送 帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢 來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪 費(fèi)。 改善 ： U 字型設(shè)備的配置 流程作業(yè) 站著工作 多能工活性指數(shù)提升 自我問答： 為何搬運(yùn)？方法是計(jì)程車或
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