ie七大浪費(fèi)(參考版)
2025-03-06 11:14本頁面
【正文】 下午 6時(shí) 9分 25秒 下午 6時(shí) 9分 18:09: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 下午 6時(shí) 9分 :09March 22, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :09:2518:09:25March 22, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 18:09:2518:09:2518:09Wednesday, March 22, 2023 1知人者智，自知者明。 18:09:2518:09:2518:093/22/2023 6:09:25 PM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 下午 6時(shí) 9分 25秒 下午 6時(shí) 9分 18:09: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 6時(shí) 9分 :09March 22, 2023 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 2023年 3月 22日星期三 下午 6時(shí) 9分 25秒 18:09: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 18:09:2518:09:2518:09Wednesday, March 22, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 18:09:2518:09:2518:093/22/2023 6:09:25 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 下午 6時(shí) 9分 25秒 下午 6時(shí) 9分 18:09: 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 2023年 3月 下午 6時(shí) 9分 :09March 22, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 2023年 3月 22日星期三 下午 6時(shí) 9分 25秒 18:09: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 18:09:2518:09:2518:09Wednesday, March 22, 2023 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 18:09:2518:09:2518:093/22/2023 6:09:25 PM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 社內(nèi)限 SESS 41 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 3. 通過因素分析 ..... 通過 仔細(xì) 觀察 和 研究降低制造能力的非開工損失、能力開工損失、編排損失及 執(zhí)行損失，找出潛在問題因素，分析其真正原因， 從而改善時(shí)間不均衡 而浪費(fèi)工作量的現(xiàn)象。 供給的 方法、形式 及 TIMING (適時(shí) ） 社內(nèi)限 SESS 40 Ⅲ. 消除浪費(fèi)的活動(dòng) □ 消除浪費(fèi)的概念 1. 通過 3正和 5S活動(dòng) ..... 任何人也容易知道什么樣的問題 在哪里 , 有多少？為什么發(fā)生這樣的問題 ? 應(yīng)該建立“若發(fā)生問題（浪費(fèi)）就可以立刻知道”的制造現(xiàn)場(chǎng)。 這是必須要遵守的。 這些改善思考的五個(gè)因素當(dāng)中一個(gè)也不可缺少，否則會(huì)帶來惡化的結(jié)果。 因此為了真正進(jìn)行改善工作，應(yīng)該 通過以制造活動(dòng)主體為主的思考 ，仔細(xì)分析并消除在制造過程中潛在的各種浪費(fèi)因素。 1) 消除浪費(fèi)是什么 ? 1. 消除浪費(fèi)的思考 等待工作 堆積 手忙腳亂 找材料 搬運(yùn)材料 發(fā)生工作分散 發(fā)生流程失衡 生產(chǎn)過剩 更加擴(kuò)大工作空間 追加工作人員 社內(nèi)限 SESS 38 2) 消除浪費(fèi)的活動(dòng) 消除浪費(fèi)的活動(dòng)，其思考 應(yīng)該 以制造活動(dòng)主體（工作人員、設(shè)備）為主，不應(yīng)該 以改善工作的人員為中心。因此，應(yīng)具有能夠找出潛在浪費(fèi)因素的眼光。浪費(fèi)作為阻礙制造活動(dòng)的罪魁禍?zhǔn)祝? 隱藏如大冰山般的嚴(yán)重問題。 特征 :一般來說，自動(dòng)插件設(shè)備在運(yùn)作中發(fā)生微細(xì)的震動(dòng)。 [ Step 3 ] 如何改善？ ● 對(duì)策 : 追加墊圈（ Washer）來解決螺絲釘因震動(dòng)而被松開的問題，采用親眼確認(rèn)的管理規(guī)則。 5Why (提問 ) 為什么反復(fù)運(yùn)作和停止呢 ? (原因 ) 電源電纜的螺絲釘被松開了。 3Why (提問 ) 為什么發(fā)生嚴(yán)重的摩擦了呢 ? (原因 ) 潤滑油供應(yīng)量不足。 [ Step 2 ] 5Why實(shí)施 1Why (提問 ) 保險(xiǎn)絲為什么被斷了呢 ? (原因 ) 馬達(dá)超負(fù)荷。 ● 問題 : 確認(rèn)自動(dòng)插件設(shè)備。 問題到底是 什么呢 ?....... 為什么會(huì)這樣 ?.... 對(duì)“為什么”得出的答案應(yīng)具有一定的合理性，對(duì)建立的對(duì)策必須驗(yàn)證其適合性。 社內(nèi)限 SESS 33 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng) 5Why的目標(biāo)就是，通過 5次以上反問 5Why找出問題發(fā)生的根本原因。 STEP3 如何改善 ?(How) 謀求改善方法，以使類似的問題絕不能再發(fā)生。 到工作現(xiàn)場(chǎng) 看現(xiàn)場(chǎng)貨物 掌握現(xiàn)狀 1) 3現(xiàn)原則 1. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法 社內(nèi)限 SESS 32 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng) 2) 5Why 對(duì)各種浪費(fèi)，不斷思考“為什么”發(fā)生浪費(fèi)，進(jìn)而找出根本性的原因。 這會(huì)引發(fā)別的問題。 社內(nèi)限 SESS 30 1. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法 1) 3現(xiàn)原則 2) 5Why 3) 3現(xiàn)和 5Why的事例 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng) 社內(nèi)限 SESS 31 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng) 1現(xiàn) : 到“工作現(xiàn)場(chǎng)” 2現(xiàn) : 看“現(xiàn)場(chǎng)貨物” 3現(xiàn) : 掌握發(fā)生問題的“現(xiàn)狀” 在制造第一線發(fā)生的問題，其解決要點(diǎn)就在于制造第一線。 3. 發(fā)生不良時(shí)停止 3次以上發(fā)生同樣的不良時(shí)。 1. 無檢驗(yàn) 穩(wěn)定下游企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)。 3. 檢驗(yàn)工作屬于非附加價(jià)值 檢驗(yàn)流程的附加價(jià)值為 零。 2. 防止錯(cuò)誤 建立不生產(chǎn)不良的系統(tǒng) 3. 保持設(shè)備的正常運(yùn)行 (重視開工率 ) 4. 異常報(bào)警裝置 (立即處理 ) 機(jī)器故障、材料短缺等 5. 負(fù)責(zé)多流程 缺勤、早退、人員流動(dòng)等 社內(nèi)限 SESS 28 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) □ 加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi) 浪費(fèi) 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 不必要的加工導(dǎo)致的浪費(fèi) ② 現(xiàn)在進(jìn)行的加工導(dǎo)致的浪費(fèi) 1. 不需加工 根本不需要加工處理 塑造后的垃圾處理或塑造 物修整
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