【正文】 下午 5時 16分 50秒 下午 5時 16分 17:16: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 下午 5時 16分 :16March 31, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :16:5017:16:50March 31, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 17:16:5017:16:5017:16Friday, March 31, 2023 1知人者智，自知者明。 17:16:5017:16:5017:163/31/2023 5:16:50 PM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 下午 5時 16分 50秒 下午 5時 16分 17:16: 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 5時 16分 :16March 31, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 2023年 3月 31日星期五 下午 5時 16分 50秒 17:16: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 17:16:5017:16:5017:16Friday, March 31, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 17:16:5017:16:5017:163/31/2023 5:16:50 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 下午 5時 16分 50秒 下午 5時 16分 17:16: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 3月 下午 5時 16分 :16March 31, 2023 1行動出成果，工作出財富。 2023年 3月 31日星期五 下午 5時 16分 50秒 17:16: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 17:16:5017:16:5017:16Friday, March 31, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 17:16:5017:16:5017:163/31/2023 5:16:50 PM 1以我獨沈久，愧君相見頻。 社內(nèi)限 SESS 41 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 3. 通過因素分析 ..... 通過 仔細 觀察 和 研究降低制造能力的非開工損失、能力開工損失、編排損失及 執(zhí)行損失，找出潛在問題因素，分析其真正原因， 從而改善時間不均衡 而浪費工作量的現(xiàn)象。 供給的 方法、形式 及 TIMING (適時 ） 社內(nèi)限 SESS 40 Ⅲ. 消除浪費的活動 □ 消除浪費的概念 1. 通過 3正和 5S活動 ..... 任何人也容易知道什么樣的問題 在哪里 , 有多少？為什么發(fā)生這樣的問題 ? 應(yīng)該建立“若發(fā)生問題（浪費）就可以立刻知道”的制造現(xiàn)場。 這是必須要遵守的。 這些改善思考的五個因素當中一個也不可缺少，否則會帶來惡化的結(jié)果。 因此為了真正進行改善工作，應(yīng)該 通過以制造活動主體為主的思考 ，仔細分析并消除在制造過程中潛在的各種浪費因素。 1) 消除浪費是什么 ? 1. 消除浪費的思考 等待工作 堆積 手忙腳亂 找材料 搬運材料 發(fā)生工作分散 發(fā)生流程失衡 生產(chǎn)過剩 更加擴大工作空間 追加工作人員 社內(nèi)限 SESS 38 2) 消除浪費的活動 消除浪費的活動，其思考 應(yīng)該 以制造活動主體（工作人員、設(shè)備）為主，不應(yīng)該 以改善工作的人員為中心。因此，應(yīng)具有能夠找出潛在浪費因素的眼光。浪費作為阻礙制造活動的罪魁禍首， 隱藏如大冰山般的嚴重問題。 特征 :一般來說，自動插件設(shè)備在運作中發(fā)生微細的震動。 [ Step 3 ] 如何改善？ ● 對策 : 追加墊圈（ Washer）來解決螺絲釘因震動而被松開的問題，采用親眼確認的管理規(guī)則。 5Why (提問 ) 為什么反復(fù)運作和停止呢 ? (原因 ) 電源電纜的螺絲釘被松開了。 3Why (提問 ) 為什么發(fā)生嚴重的摩擦了呢 ? (原因 ) 潤滑油供應(yīng)量不足。 [ Step 2 ] 5Why實施 1Why (提問 ) 保險絲為什么被斷了呢 ? (原因 ) 馬達超負荷。 ● 問題 : 確認自動插件設(shè)備。 問題到底是 什么呢 ?....... 為什么會這樣 ?.... 對“為什么”得出的答案應(yīng)具有一定的合理性，對建立的對策必須驗證其適合性。 社內(nèi)限 SESS 33 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 5Why的目標就是，通過 5次以上反問 5Why找出問題發(fā)生的根本原因。 STEP3 如何改善 ?(How) 謀求改善方法，以使類似的問題絕不能再發(fā)生。 到工作現(xiàn)場 看現(xiàn)場貨物 掌握現(xiàn)狀 1) 3現(xiàn)原則 1. 發(fā)現(xiàn)浪費的方法 社內(nèi)限 SESS 32 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 2) 5Why 對各種浪費，不斷思考“為什么”發(fā)生浪費，進而找出根本性的原因。 這會引發(fā)別的問題。 社內(nèi)限 SESS 30 1. 發(fā)現(xiàn)浪費的方法 1) 3現(xiàn)原則 2) 5Why 3) 3現(xiàn)和 5Why的事例 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 社內(nèi)限 SESS 31 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 1現(xiàn) : 到“工作現(xiàn)場” 2現(xiàn) : 看“現(xiàn)場貨物” 3現(xiàn) : 掌握發(fā)生問題的“現(xiàn)狀” 在制造第一線發(fā)生的問題，其解決要點就在于制造第一線。 3. 發(fā)生不良時停止 3次以上發(fā)生同樣的不良時。 1. 無檢驗 穩(wěn)定下游企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)。 3. 檢驗工作屬于非附加價值 檢驗流程的附加價值為 零。 2. 防止錯誤 建立不生產(chǎn)不良的系統(tǒng) 3. 保持設(shè)備的正常運行 (重視開工率 ) 4. 異常報警裝置 (立即處理 ) 機器故障、材料短缺等 5. 負責多流程 缺勤、早退、人員流動等 社內(nèi)限 SESS 28 Ⅰ. 對浪費的認識 □ 加工本身導(dǎo)致的浪費 浪費 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 不必要的加工導(dǎo)致的浪費 ② 現(xiàn)在進行的加工導(dǎo)致的浪費 1. 不需加工 根本不需要加工處理 塑造后的垃圾處理或塑造 物修整