ie七大浪費(fèi)-在線瀏覽
2025-04-05 11:14本頁(yè)面
【正文】 ,TPM,CIM,JIT,6 SIGMA等等 固有技術(shù) 1911 1924 1947 1990 年 管理技術(shù) 6 SIGMA/KM BPR/SCM/TOC JIT/TPM IE/VE/QC 生 產(chǎn) 效 率 ORDLIX: Organized Design for Line Crew System(適當(dāng)人員設(shè)定法 ) PAC: Performance Analysis Control(工作效率分析管理系統(tǒng) ) 3. 基本 IE和應(yīng)用 IE 社內(nèi)限 SESS 10 管理技術(shù) 目 標(biāo) 方 法 IE 在流程的設(shè)計(jì)或制造階段，分析并改善流程和工作，以提高工作的效率。 ?統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 (SQC) ?QC 7個(gè)工具 . 6 Sigma VE 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，分析產(chǎn)品功能和成本，以提高產(chǎn)品價(jià)值。 ? 依照 QCVEIE(韓國(guó) ) IEVEQC(美、日 )發(fā)展起來。 制造 活動(dòng) 產(chǎn)生 凈附加價(jià)值的動(dòng)作 產(chǎn)生 低附加價(jià)值的 動(dòng)作 工作 活 動(dòng) 單純 動(dòng)作 附帶 動(dòng)作 浪 費(fèi) 浪 費(fèi) 為了創(chuàng)造產(chǎn)品的附加價(jià)值 ， 最少的設(shè)備 、 材料 、零件 、 工作空間 、 工作時(shí)間等要素是必不可少的 。 浪費(fèi) = 活動(dòng) + 非效率性的 “工作 ” Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 社內(nèi)限 SESS 14 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) ? 工作動(dòng)作方面的浪費(fèi) 由于一個(gè)工作由多種動(dòng)作來完成，需要?jiǎng)澐謩?dòng)作并找出各動(dòng)作的浪費(fèi)因素。 2) 各種類型的浪費(fèi)現(xiàn)象 社內(nèi)限 SESS 15 混有不良產(chǎn)品， 推遲工作時(shí)間。 材料供應(yīng)不及時(shí)， 暫時(shí)停止生產(chǎn)線。 重作檢查 …… 為把東西保管在別的場(chǎng)所， 在搬運(yùn)。 ?發(fā)生浪費(fèi)的各種原因 社內(nèi)限 SESS 16 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 3) 浪費(fèi)和附加價(jià)值的劃分 ① 把箱子搬過來 ② 拉開包裝 ③ 實(shí)施檢查 ④ 把 PCB移過來 ⑤ 組合 PCB ⑥ 把螺絲刀拿過來 ⑦ 把螺絲釘擰緊起來 ⑧ 更換箱子 ⑨ 挑選出不良產(chǎn)品 □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) 社內(nèi)限 SESS 17 2. 在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi) 1) 為何發(fā)生浪費(fèi) ? 因“不一致”、“不均衡”、“不合理”而發(fā)生浪費(fèi)。 生產(chǎn)線失衡。 ○ 發(fā)生工作分散情況。 ○ 工作起來既困難又不便 [外部因素 ] ○ 材料供應(yīng)過剩 ○ 不容易管理材料 材料的管理方法和配置 工具太多， 太復(fù)雜。 (現(xiàn)象 ) 插入零件時(shí) ， 工作者查看零件表后才能換零件 。 （ 發(fā)生重大品質(zhì)事故 ） 材料表上的材料規(guī)格一定要與實(shí)貨一樣。 2) 改善事例 (不一致，不均衡，不合理 ) 社內(nèi)限 SESS 19 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 不改善事例 (2) ○ 當(dāng)更換 Model時(shí)，工作者首先完全松開螺母后， 掀開 JIG并進(jìn)行更換工作。 ○ 當(dāng)更換 JIG時(shí)，使用工具來拆卸。 ○ 當(dāng)更換 JIG時(shí)，使用工具來拆卸。 社內(nèi)限 SESS 20 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 3) 在制造第一線發(fā)生的 7種浪費(fèi) 雖然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品各不相同，但在工廠里被發(fā)現(xiàn)的典型浪費(fèi)卻十分相似。 并不能 銷掉 ② 庫(kù)存增多導(dǎo)致的浪費(fèi) 因增加庫(kù)存來回避問題的意識(shí) 而導(dǎo)致浪費(fèi)。 若出現(xiàn)剩余人力或機(jī)器，即使不需要多生產(chǎn)，也利用這些剩余能力生產(chǎn)毫無(wú)必要的產(chǎn)品。 多余人力 不良品增加 利息負(fù)擔(dān) 多余倉(cāng)庫(kù) 多余處理 生產(chǎn)過剩 社內(nèi)限 SESS 22 ● 重視表面上的開工率。 ● 為了應(yīng)對(duì)設(shè)備故障、不良品、材料短缺、交貨遲緩、員工缺勤等因素。（即過早生產(chǎn)就會(huì)加重利息負(fù)擔(dān)。 ● 增加臺(tái)車等搬運(yùn)小車。（工資、折舊費(fèi)、管理費(fèi)等） ● 由于隱藏浪費(fèi)問題，使工作者無(wú)法認(rèn)識(shí)到需要改善。 □ 因 “ 生產(chǎn)過剩 ” 而發(fā)生的浪費(fèi)種類。 □ 材料等待著被投入到工作。 □ 材料或產(chǎn)品滯留在倉(cāng)庫(kù)里。 □ 不必要的搬運(yùn)、抓、放、重新堆積、材料再處理、產(chǎn)品移動(dòng)、物品流動(dòng)、搬運(yùn)距離和 搬運(yùn)效率低等問題，不僅降低生產(chǎn)效率，還增加瑕疵產(chǎn)品等更多的不良品。 □ 試想 在工作方法、環(huán)境、條件等方面是否做過多的工作。 社內(nèi)限 SESS 24 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) ⑤ 庫(kù)存增多導(dǎo)致的浪費(fèi) 應(yīng)要拋棄擁有庫(kù)存來回避問題的認(rèn)識(shí)。 ⑥ 動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi) 工作的大部分是活動(dòng)，創(chuàng)造附加價(jià)值的“工作”只不過是一部分而已。 ⑦ 不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 一個(gè)不良品等于不能生產(chǎn) 2個(gè)產(chǎn)品。 □ 雖然投入更多的檢驗(yàn)人員有助于減少索賠，但這并不意味著不良的原因得到改善。 社內(nèi)限 SESS 25 4) 改善 7大浪費(fèi)的方法 □ 移動(dòng)和搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 浪費(fèi) 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 搬運(yùn)物品導(dǎo)致的浪費(fèi) 1. 堆置場(chǎng) “ 孤島 ” 倉(cāng)庫(kù)和堆置場(chǎng)的距離 太遠(yuǎn)。 1. 回轉(zhuǎn)方式 使生產(chǎn)單位變小，增加 搬運(yùn)次數(shù)。 將堆置場(chǎng)設(shè)在不需走路的 范圍內(nèi)。 2. 大型機(jī)器 使用大型機(jī)器設(shè)備集合材 料而制造。 2. 不可取的方法 將零件和工具放在工作者 的后面。 需要彎腰。 1. 不使用零件和工具 即使不使用工具或零件，
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