ie培訓(xùn)教材-如何減少七大浪費(fèi)-在線瀏覽
2025-04-06 05:46本頁面
【正文】 包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)堅(jiān)決予以消除 無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多 表現(xiàn)形式： ?物流阻塞 ?庫存、在制品增加 ?產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 ?資金回轉(zhuǎn)率低 ?材料、零件過早取得 ?影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力 是浪費(fèi)的源頭 適時的生產(chǎn) J IT生產(chǎn)方式 制造過多是一種浪費(fèi)的原因： ?只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并 無其它好處 ?會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題 ?會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作 空間變大 ?會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) ?使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難 ?會造成庫存空間的浪費(fèi) ？ 原因： ?人員過剩 ?設(shè)備稼動過剩 ?生產(chǎn)浪費(fèi)大 ?業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤 ?生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯誤 對策： ?顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) ?單件流動 —一個流生產(chǎn)線 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?少人化的作業(yè)方式 ?均衡化生產(chǎn) 注意： ?生產(chǎn)速度快并不代表效率高 ?設(shè)備余力并非一定是埋沒成本 ?生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 前提： 6月份金客訂單由原先 5980臺降到5500臺，公司的生產(chǎn)稼動偏低，近期又決定 6月 23日 ~6月 30日停產(chǎn)休假，造成我公司庫存品積壓過多，生產(chǎn)能力過剩?？隙〞懈? 的方法 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) : 5Why原則 5.“三現(xiàn)五原則” 現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運(yùn)距 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。 (2)除規(guī)定時間外 ,雙手不應(yīng)同時空閑 . (3)雙臂的動作應(yīng)對稱 ,同一方向并同時作業(yè)。 (5)物體的動量應(yīng)盡可能利用 ,但如需用手制止時 ,應(yīng)盡可能用最小的力。 (8)動作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏 ,因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā) : (9)工具物料應(yīng)放于固定處。 (11)零件物料之供給 ,應(yīng)利用其數(shù)量墮至工作者 (12)[墮送 ]方法應(yīng)盡可能利用之。 (14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備 ,使視覺滿意舒適。 (16)工作椅式樣及高度 ,應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢 3關(guān)于工具設(shè)
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