ie培訓(xùn)教材-如何減少七大浪費(fèi)-展示頁(yè)
2025-03-11 05:46本頁(yè)面
【正文】 原因： 對(duì)策： 注意： ?視庫(kù)存為當(dāng)然 ?設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 ?大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng) ?物流混亂 ,呆滯物品未及時(shí)處理 ?提早生產(chǎn) ?無(wú)計(jì)劃生產(chǎn) ?客戶需求信息未了解清楚 ?庫(kù)存意識(shí)的改革 ?U型設(shè)備配置 ?均衡化生產(chǎn) ?生產(chǎn)流程調(diào)整順暢 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存 消化 ?庫(kù)存是萬(wàn)惡之源 ?管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存 ?消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存 額外動(dòng)作的浪費(fèi) 表現(xiàn)形式： ?工作時(shí)的換手作業(yè) ?未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi) ?小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi) ?動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi) ?尋找的浪費(fèi) 不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作 原因： 對(duì)策： 注意： ?作業(yè)流程配置不當(dāng) ?無(wú)教育訓(xùn)練 ?設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理 ?一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成 ?生產(chǎn)線 U型配置 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí) ?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹 ?加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練 ?補(bǔ)助動(dòng)作的消除 ?運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則 ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大 表現(xiàn)形式： ?因作業(yè)不熟練所造成的不良 ?因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi) ?因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi) ?材料費(fèi)增加 材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等 原因： 對(duì)策： 注意： ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺 ?過(guò)分要求品質(zhì) ?人員技能欠缺 ?品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤 ?認(rèn)為可整修而做出不良 ?檢查方法、基準(zhǔn)等不完備 ?設(shè)備、模夾治具造成的不良 ?自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ?防誤裝置 ?在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策” ?一個(gè)流的生產(chǎn)方式 ?品保制度的確立及運(yùn)行 ?定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng) ?持續(xù)開(kāi)展“ 5S活動(dòng)” ?能回收重做的不良 ?能修理的不良 ?誤判的不良 時(shí)間的浪費(fèi) 表現(xiàn)形式： 原因： 對(duì)策： ?文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字 ?因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過(guò)長(zhǎng) ?做了沒(méi)有價(jià)值的事情 ?沒(méi)有詳細(xì)的計(jì)劃安排 ?作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜 ?重復(fù)勞動(dòng)多 ?拖延、打擾和精力不集中 ?不要推遲進(jìn)行對(duì)你不合意的工作 ?要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法 ?利用科技的力量來(lái)提升效率 ?去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程 此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何成本 持有的心態(tài) : 到處都存在浪 費(fèi) 。成本管理看板 何謂浪費(fèi)： 不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的 動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃 用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。 現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)
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