如何降低七大浪費-展示頁
2025-01-14 11:38本頁面
【正文】 持續(xù)改善減少浪費降低成本W(wǎng)orld Class QualityAdvance Materials Corporation 3為何要持續(xù)改善以前現(xiàn)在成本決定了售價售價決定了成本售價由誰來決定？World Class QualityAdvance Materials Corporation 4豐田生產(chǎn)制度的核心杜絕浪費資料來源：精實革命，經(jīng)濟新潮社World Class QualityAdvance Materials Corporation 5不賺錢的原因何在？不管你走到哪一家工廠，你都會發(fā)現(xiàn)，若是多種少量生產(chǎn)、高品質(zhì)、短交期、低價格，大都公司無法賺錢不賺錢的原因？換產(chǎn)品所產(chǎn)生的浪類太多World Class QualityAdvance Materials Corporation 6什麼是浪費 ？? 實際作業(yè) 會變成錢、會產(chǎn)生附加價值的 ? 附帶作業(yè) ? 作業(yè)寬容時間 World Class QualityAdvance Materials Corporation 7七種典型的浪費生產(chǎn)過剩等待不必要的運輸過度的處理或不正確的處理存貨過剩缺點或瑕疵不當?shù)囊苿踊虬釀覹orld Class QualityAdvance Materials Corporation 8生產(chǎn)過剩? 定義生產(chǎn)多於需求生產(chǎn)快過於需求World Class QualityAdvance Materials Corporation 9生產(chǎn)過剩? 特徵 ? 儲存過多原物料或成品 ?額外的設(shè)備或過大的設(shè)備 ?不流暢的物料流程 ?過多的零件、原料儲存架 ?過多的人力 ?批量生產(chǎn)流程? 特徵 ?複雜的庫存管理 ?過大的容量、生產(chǎn)量 /投資 ?額外的儲存廠所 ?過多過時設(shè)備、原物料、產(chǎn)品 ?大批次產(chǎn)品 ?預(yù)先生產(chǎn)World Class QualityAdvance Materials Corporation 10生產(chǎn)過剩? 原因 :?不適用的製程?不適當?shù)莫剟畲胧?溝通不良?單點流程最適化?不適當?shù)淖詣踊ぷ髁鞒?缺乏或不足成本分析訓練及實踐?低的運轉(zhuǎn)時間?缺乏穩(wěn)定 /持續(xù)性的排程World Class QualityAdvance Materials Corporation 11等待時間的浪費? 定義當兩部門生產(chǎn)不能協(xié)調(diào)一致因而導致時間閒置 ? 人員等待時間 ? 設(shè)備等待時間World Class QualityAdvance Materials Corporation 12等待時間的浪費? 特徵? 人員等待機械或設(shè)備? 機械、設(shè)備或材料等待人員? 不均衡的工作分攤? 操作者缺乏對設(shè)備維護的認同感? 不正常 (非計畫中 )設(shè)備維修World Class QualityAdvance Materials Corporation 13等待時間的浪費? 原因Method) ? 較長的設(shè)備更換時間 ? 低效益性的人員及設(shè)備 ? 缺乏適當?shù)脑O(shè)備及材料World Class QualityAdvance Materials Corporation 14不必要的運輸? 定義? 多餘的推車或堆高車 ? 多重的儲存地點 ? 額外的
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1