如何消除七大浪費-在線瀏覽
2025-02-07 17:24本頁面
【正文】 非一定是埋沒成本 ☆ 生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 原因 對策 8 雙手均未抓到及摸到東西的時間 材料、作業(yè)、搬運、檢查等所有等待，以及監(jiān)視作業(yè) 表現(xiàn)形式： ☆ 自動機器操作中，人員的“閑視”等待 ☆ 作業(yè)充實度不夠的等待 ☆ 設(shè)備故障、材料不良的等待 ☆ 生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待 ☆ 上下工序間未銜接好造成的工序間等待 7大浪費 9 ☆ 生產(chǎn)線布置不當，物流混亂 ☆ 設(shè)備配置、保養(yǎng)不當 ☆ 生產(chǎn)計劃安排不當 ☆ 工序生產(chǎn)能力不平衡 ☆ 材料未及時到位 ☆ 管理控制點數(shù)量過多 ☆ 生產(chǎn)線的停電、停水、停氣 ☆ 采用均衡化生產(chǎn) ☆ 制品個別配置 — 一個流生產(chǎn) ☆ 采取防錯措施 ☆ 加強自動化及設(shè)備保養(yǎng) ☆ 實施目視管理 ☆ 加強進料控制 注意： ☆ 自動化不要閑置人員 ☆ 供需及時化 ☆ 作業(yè)管理點數(shù)削減 原因 對策 7大浪費 10 7大浪費 不必要的移動及產(chǎn)品堆積 不必要的搬運、制品的移動、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運。 彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費呢？ 13 7大浪費 因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費 無意義的加工環(huán)節(jié)，不產(chǎn)生附加值的加工環(huán)節(jié) 表現(xiàn)形式： ☆ 超過實際要求的加工所造成的浪費 ☆ 沖床等作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作 ☆ 成型后去毛刺，再加工的浪費 ☆ 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費 ☆ 最終工序的維修，調(diào)試，校正動作 14 7大浪費 ☆ 工序安排不合理 ☆ 作業(yè)內(nèi)容與工藝要求不符 ☆ 模具夾具設(shè)計不合理 ☆ 標準化不徹底 ☆ 材料未檢驗 ☆ 工程設(shè)計合理化 ☆ 作業(yè)內(nèi)容的修正 ☆ 夾具改善及自動化 ☆ 標準作業(yè)的貫徹 注意： ☆ 了解同行的技術(shù)發(fā)展 ☆ 公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善 原因 對策 15 產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力 案例 16 7大浪費 不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存 材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品 表現(xiàn)形式： ☆ 不良品存在庫房內(nèi)待修 ☆ 設(shè)備能力不足所造成的安全庫存 ☆ 換線時間太長，造成大批量生產(chǎn)的浪費 ☆ 采購過多的物料，成為庫存 庫存是萬惡的根源 17 過多的庫存會造成的浪費 : ☆ 產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、尋找、防護處理等浪費的動作 ☆ 使先進先出的作業(yè)困難 ☆ 損失利息及管理費用 ☆ 物品之價值會減低，變成呆滯品 ☆ 占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費 ☆ 造成無形的浪費 7大浪費 18 7大浪費 過多的庫存會隱藏的問題點 : ☆ 沒有管理的緊張感，阻礙進一步的改善 ☆ 設(shè)備能力及人員需求的誤判 ☆ 對場地需求的判斷錯誤 ☆
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