ie技術-如何減少七大浪費-在線瀏覽
2025-04-14 06:52本頁面
【正文】 包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產生附加價值的活動應堅決予以消除 無法保證可賣出的產品做了太多 表現形式： ?物流阻塞 ?庫存、在制品增加 ?產品積壓造成不良發(fā)生 ?資金回轉率低 ?材料、零件過早取得 ?影響計劃彈性及生產系統(tǒng)的適應能力 是浪費的源頭 適時的生產 J IT生產方式 制造過多是一種浪費的原因： ?只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而已，并 無其它好處 ?會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題 ?會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現場工作 空間變大 ?會產生搬運、堆積的浪費 ?使先進先出的工作產生困難 ?會造成庫存空間的浪費 ？ 原因： ?人員過剩 ?設備稼動過剩 ?生產浪費大 ?業(yè)務訂單預測有誤 ?生產計劃與統(tǒng)計錯誤 對策： ?顧客為中心的彈性生產系統(tǒng) ?單件流動 —一個流生產線 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?少人化的作業(yè)方式 ?均衡化生產 注意： ?生產速度快并不代表效率高 ?設備余力并非一定是埋沒成本 ?生產能力過剩時，應盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應用人員 前提： 6月份金客訂單由原先 5980臺降到5500臺，公司的生產稼動偏低，近期又決定 6月 23日 ~6月 30日停產休假，造成我公司庫存品積壓過多，生產能力過剩?？隙〞懈? 的方法 如何發(fā)現浪費 : 5Why原則 5.“三現五原則” 現場浪費點檢表 ，數量是多少？ 2 .原料數量是多少，可生產多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運距 制作七大浪費的點檢表，定期對現場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。 (2)除規(guī)定時間外 ,雙手不應同時空閑 . (3)雙臂的動作應對稱 ,同一方向并同時作業(yè)。 (5)物體的動量應盡可能利用 ,但如需用手制止時 ,應盡可能用最小的力。 (8)動作應盡可能使用輕松自然之節(jié)奏 ,因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā) : (9)工具物料應放于固定處。 (11)零件物料之供給 ,應利用其數量墮至工作者 (12)[墮送 ]方法應盡可能利用之。 (14)應有適當之照明設備 ,使視覺滿意舒適。 (16)工作椅式樣及高度 ,應可使工作者保持良好的姿勢 3
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1