ie七大浪費(文件)
【正文】 不要越軌。 18:09:2518:09:2518:09Wednesday, March 22, 2023 1知人者智，自知者明。 下午 6時 9分 25秒 下午 6時 9分 18:09: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 22日星期三 下午 6時 9分 25秒 18:09: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 18:09:2518:09:2518:093/22/2023 6:09:25 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 2023年 3月 下午 6時 9分 :09March 22, 2023 1行動出成果，工作出財富。 18:09:2518:09:2518:09Wednesday, March 22, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 社內(nèi)限 SESS 41 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 供給的 方法、形式 及 TIMING (適時 ） 社內(nèi)限 SESS 40 Ⅲ. 消除浪費的活動 □ 消除浪費的概念 1. 通過 3正和 5S活動 ..... 任何人也容易知道什么樣的問題 在哪里 , 有多少？為什么發(fā)生這樣的問題 ? 應(yīng)該建立“若發(fā)生問題（浪費）就可以立刻知道”的制造現(xiàn)場。 這些改善思考的五個因素當(dāng)中一個也不可缺少，否則會帶來惡化的結(jié)果。 1) 消除浪費是什么 ? 1. 消除浪費的思考 等待工作 堆積 手忙腳亂 找材料 搬運材料 發(fā)生工作分散 發(fā)生流程失衡 生產(chǎn)過剩 更加擴(kuò)大工作空間 追加工作人員 社內(nèi)限 SESS 38 2) 消除浪費的活動 消除浪費的活動，其思考 應(yīng)該 以制造活動主體（工作人員、設(shè)備）為主，不應(yīng)該 以改善工作的人員為中心。浪費作為阻礙制造活動的罪魁禍?zhǔn)祝? 隱藏如大冰山般的嚴(yán)重問題。 [ Step 3 ] 如何改善？ ● 對策 : 追加墊圈（ Washer）來解決螺絲釘因震動而被松開的問題，采用親眼確認(rèn)的管理規(guī)則。 3Why (提問 ) 為什么發(fā)生嚴(yán)重的摩擦了呢 ? (原因 ) 潤滑油供應(yīng)量不足。 ● 問題 : 確認(rèn)自動插件設(shè)備。 社內(nèi)限 SESS 33 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 5Why的目標(biāo)就是，通過 5次以上反問 5Why找出問題發(fā)生的根本原因。 到工作現(xiàn)場 看現(xiàn)場貨物 掌握現(xiàn)狀 1) 3現(xiàn)原則 1. 發(fā)現(xiàn)浪費的方法 社內(nèi)限 SESS 32 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 2) 5Why 對各種浪費，不斷思考“為什么”發(fā)生浪費，進(jìn)而找出根本性的原因。 社內(nèi)限 SESS 30 1. 發(fā)現(xiàn)浪費的方法 1) 3現(xiàn)原則 2) 5Why 3) 3現(xiàn)和 5Why的事例 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 社內(nèi)限 SESS 31 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 1現(xiàn) : 到“工作現(xiàn)場” 2現(xiàn) : 看“現(xiàn)場貨物” 3現(xiàn) : 掌握發(fā)生問題的“現(xiàn)狀” 在制造第一線發(fā)生的問題，其解決要點就在于制造第一線。 1. 無檢驗 穩(wěn)定下游企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)。 2. 防止錯誤 建立不生產(chǎn)不良的系統(tǒng) 3. 保持設(shè)備的正常運行 (重視開工率 ) 4. 異常報警裝置 (立即處理 ) 機(jī)器故障、材料短缺等 5. 負(fù)責(zé)多流程 缺勤、早退、人員流動等 社內(nèi)限 SESS 28 Ⅰ. 對浪費的認(rèn)識 □ 加工本身導(dǎo)致的浪費 浪費 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 不必要的加工導(dǎo)致的浪費 ② 現(xiàn)在進(jìn)行的加工導(dǎo)致的浪費 1. 不需加工 根本不需要加工處理 塑造后的垃圾處理或塑造 物修整 2. 替代方法 尋求費用更低廉的方法 (螺絲釘 → 粘著 ) 1. 掌握加工的根本目標(biāo) 為何做這一加工 ? (3現(xiàn)和 5Why) 2. 替代方法 有沒有別的方法 ? 社內(nèi)限 SESS 29 Ⅰ. 對浪費的認(rèn)識 □ 檢驗導(dǎo)致的浪費 浪費 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 驗收導(dǎo)致的浪費 ② 搬運和抓、放動做導(dǎo)致的浪費 ③ 檢驗本身導(dǎo)致的浪費 ④ 因不能檢驗出來不良而導(dǎo)致的浪費 1. 驗收 數(shù)數(shù)目的動作導(dǎo)致浪費。 2. 動作經(jīng)濟(jì)原則 應(yīng)把零件和工具放在容 易使用或放回的場所。 需要動腳。 3. 直接供應(yīng) 入庫 = 供應(yīng)到生產(chǎn)線 在生產(chǎn)線上的移動 1. 流程之間的連動性欠佳 在機(jī)器、流程之間存在距 離。 2. 太多的庫存 在堆置場里庫存太多。 □ 工作失誤會生產(chǎn)不良并可引起索賠。 □ 庫存不僅包括材料、零件、組裝品等工廠里的所有物品，也包括倉庫和流程過程的在產(chǎn)品。 ④ 加工本身導(dǎo)致的浪費 工作程序一旦被定下來，工作者就逐漸忘記工作的根本目標(biāo)而只考慮“工作”的動作。 □ 產(chǎn)品停滯在生產(chǎn)流程過程中。生產(chǎn)過?？芍^是“最大惡”。） ● 增加材料、產(chǎn)品的貨盤和箱子。 ● 對建立生產(chǎn)線持否定的態(tài)度。 可放心 了 ! ③ 等待時間導(dǎo)致的浪費 等待材料供應(yīng)和工作程序或 消磨時間而導(dǎo)致浪費 ④ 單純動作導(dǎo)致的浪費 單純動作無法產(chǎn)生附加價值 ⑤ 搬運導(dǎo)致的浪費 為把材料儲存到臨時倉庫、轉(zhuǎn)裝 或使用而搬運，從而導(dǎo)致浪費 ⑥ 不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費 因材料不良、加工不良、 檢查不當(dāng)?shù)仍蚨鴮?dǎo)致浪費 不良 ⑦ 加工本身導(dǎo)致的浪費 現(xiàn)在處理的工作是必不可少的嗎？ 社內(nèi)限 SESS 21 Ⅰ. 對浪費的認(rèn)識 ① 生產(chǎn)過剩導(dǎo)致的浪費 生產(chǎn)過剩不僅產(chǎn)生更多的問題，也隱藏問題的根本原因。 (改善 )使用控制桿來改善工作方式，以不使用工具 而直接組裝和拆卸。 (改善 ) 工作者稍微松開螺母后更換 Model。 (問題 ) 由于工作者失誤 ， 插入了別的零件 。 不合理的方法 [內(nèi)部因素 ] ○ 兩次以上處理產(chǎn)品和材料。 Ⅰ. 對浪費的認(rèn)識 不一致 不均衡 不合理 標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)實不同 ○ 脫離正規(guī)的工作 ○ 任意進(jìn)行的工作 ○ 與加工單不同的工作條件
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