工廠中的七大浪費(new)(文件)
【正文】 標準化 無障礙化 無沖壓空氣化 無停止化 目的： 協(xié)助現(xiàn)場人員方便地確定問題 內(nèi)容： “三無”工程 無穩(wěn)工程： 、機器或生產(chǎn)流程的流暢性 被中斷 無穩(wěn) 即為無規(guī)律化 對策： 表現(xiàn)形式： “三無”工程 無理工程： 無理 即為勞累，指作業(yè)人 員、機器以及工作的流 程，處在一種費力氣的 狀態(tài)下 ，使其成為 一名熟練工 力作業(yè) 業(yè)的勞動強度 對策： 持有的心態(tài) : 到處都存在浪 費 。消除“七大浪費” 現(xiàn)場 5S 標 準 化 消除浪費 改 善 競爭力提升 動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 七大浪費、三無工程等 動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等 成本管理看板 何謂浪費： 不產(chǎn)生任何附加價值的 動作、方法、行為和計劃 用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同?？隙〞懈? 的方法 如何發(fā)現(xiàn)浪費 : 5Why原則 5.“三現(xiàn)五原則” 現(xiàn)場浪費點檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運距 制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。 生產(chǎn)的調(diào)配方案： ?窗框班每班借出 5人至硬包邊班，由 13人生產(chǎn)窗框，標時 30pcs/hr ?前橋線抽調(diào)兩人至滑道線，12hr生產(chǎn) 問題點： ?窗框線原先 19人標時 65pcs/hr,為 什么 13人標時變?yōu)?30pcs/hr ?滑道為何不開二班生產(chǎn) ?停止生產(chǎn)、換班 杜絕生產(chǎn)過多 ?減少加班 ?少人化 ?保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費 著眼點 雙
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