工廠中的七大浪費(new)-文庫吧在線文庫
【正文】 ?未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費 ?小零件組合時，握持壓住的浪費 ?動作順序不當造成動作重復的浪費 ?尋找的浪費 不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作 原因： 對策： 注意： ?作業(yè)流程配置不當 ?無教育訓練 ?設定的作業(yè)標準不合理 ?一個流生產(chǎn)方式的編成 ?生產(chǎn)線 U型配置 ?標準作業(yè)之落實 ?動作經(jīng)濟原則的貫徹 ?加強教育培訓與動作訓練 ?補助動作的消除 ?運用四大經(jīng)濟原則 ?作業(yè)標準 制造不良品所損失的浪費，越做損失越大 表現(xiàn)形式： ?因作業(yè)不熟練所造成的不良 ?因不良而修整時所造成的浪費 ?因不良造成人員及工程增多的浪費 ?材料費增加 材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等 原因： 對策： 注意： ?標準作業(yè)欠缺 ?過分要求品質(zhì) ?人員技能欠缺 ?品質(zhì)控制點設定錯誤 ?認為可整修而做出不良 ?檢查方法、基準等不完備 ?設備、模夾治具造成的不良 ?自動化、標準作業(yè) ?防錯裝置 ?在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策” ?一個流的生產(chǎn)方式 ?品保制度的確立及運行 ?定期的設備、模治具保養(yǎng) ?持續(xù)開展“ 5S活動” ?能回收重做的不良 ?能修理的不良 ?誤判的不良 時間的浪費 表現(xiàn)形式： 原因： 對策： ?文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字 ?因安排不當造成項目進程過長 ?做了沒有價值的事情 ?沒有詳細的計劃安排 ?作業(yè)手續(xù)太復雜 ?重復勞動多 ?拖延、打擾和精力不集中 ?不要推遲進行對你不合意的工作 ?要有詳細的工作計劃，并分解成許多可 操作的小任務，采取“分而治之”的方法 ?利用科技的力量來提升效率 ?去除不必要的重復勞動，精簡作業(yè)流程 此浪費在服務行業(yè)較普遍，只要消除此浪費，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費任何成本 “三無”工程 人 員 機 器 材 料 方 法 品 質(zhì) 無注視化 無空氣化 無螺絲化 無瓶頸化 無不合格品化 無走路化 無輸送帶化 無毛邊化 無庫存化 無失誤化 無尋找化 無切削空氣化 無等待化 無沒有標準化 無障礙化 無沖壓空氣化 無停止化
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