工廠八大浪費(fèi)講義-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 TPS:精益 生產(chǎn) 的核心 精 : 精干 。 對(duì)于 JIT(Just In Time,及時(shí)生產(chǎn) )來(lái)講，凡是 超出增加產(chǎn)品價(jià)值 所絕對(duì)必須的最少量 的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部 分 都是浪費(fèi) 。一、不良修正的浪費(fèi)(三 )產(chǎn) 生的原因 ： 參數(shù)不匹配，可制造性差，不相容； 工藝設(shè)計(jì)缺陷，檢驗(yàn)手段局限； 換線頻繁，操作不標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)員熟練度不高； 供貨商質(zhì)量控制不力，來(lái)料檢驗(yàn)遺漏，對(duì)不良缺乏認(rèn)識(shí)； 處理方法不當(dāng)，原因追查不徹底，制程能力未提高。自主檢查 。計(jì)劃錯(cuò)誤 。縮短交付周期 (Cycle Time)； 前工序過(guò)量投入 (WIP)： 生產(chǎn)線平衡 。 。 能否改用 通用件 或 標(biāo)準(zhǔn)件 。 若分解開(kāi)來(lái)又分為 ： 放置 ,堆 積 ,移動(dòng) 等動(dòng)作浪費(fèi) , 由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需 空間 的浪費(fèi)、 時(shí)間 的 浪費(fèi)和 人力工具 的佔(zhàn)用等不良後果 。 。(三 )改善方向 ： 布 局 ； 。安全第一原則 . 2).搬運(yùn)方法 ： 輸 送帶 。 損失 。等待三不 原則：216。 。 設(shè) 計(jì) 不 合 理 (Design)： 合理設(shè)計(jì) 。6. 避免突 變 原則 。14. 適當(dāng)位置原則 。22. 環(huán)境舒適原則 。推廣度 。 獎(jiǎng)懲 ： 獎(jiǎng)則 。六六 ﹑ 看板系統(tǒng)p 使用訊號(hào)裝置來(lái)控制及時(shí)生產(chǎn)流量；p 看板指 訊號(hào)或指示卡 ：u容器可用來(lái)代替卡片 ；u看板拖曳系統(tǒng) ；p 員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時(shí)根 據(jù) 看板 。一一 ﹑﹑ 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)建立小型的專業(yè)工廠301000人而 不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施大型作業(yè)和官僚體系很難管理二二 ﹑﹑ 群組技術(shù)p 將零件、機(jī)器群組在一起 ；p 消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及 等待 時(shí)間 ；p 降低庫(kù)存及所需的員工數(shù) ；p 員工必須彈性地操作數(shù)種機(jī)器及製程 ? 多能工 。獲 利 壓 力 。執(zhí) 行力 (速度 /準(zhǔn)度 /精度 )。18. 使用容器原則 。10. 適當(dāng)姿勢(shì)原則 。2. 對(duì)稱反向原則 。 不 轉(zhuǎn) 身216。七、動(dòng)作浪費(fèi) “ 狀態(tài) ” 的浪費(fèi)這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了 時(shí)間 和 體力 上的不必要消耗。通用性生 產(chǎn) 物料考 慮 即 時(shí) 生 產(chǎn) 或即 時(shí) 送 貨 的方式 ,降低庫(kù)存； 看板管理 ； ； ； 。五、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)不大批量生 產(chǎn)不大批量搬 運(yùn)不大批量 采購(gòu)JIT的 觀點(diǎn)認(rèn)為 ,庫(kù)存 是沒(méi)有必要的 ,甚至 認(rèn)為 庫(kù) 存是 萬(wàn)惡 之源 。標(biāo)準(zhǔn)化原則 。前後工程分離 。 。 供應(yīng)商 是否適當(dāng) 。 加工過(guò)剩 。p 要把製造 過(guò) 多當(dāng)做 犯罪 看待 ?？窗逍畔㈠e(cuò)誤 。 ,倉(cāng)庫(kù)空間增加 。 (廣告牌管理 )。 (人員工作量不飽滿 ,設(shè)備稼動(dòng)率低 )p : 有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不不飽和的狀態(tài) 。 這里有兩層含義 ﹕p 不增加價(jià)值的活動(dòng) ﹐ 是浪費(fèi) ﹔p 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng) ﹐ 所用的資源超過(guò)了 “ 絕對(duì)最少 ” 的界限 ﹐ 也是浪費(fèi)。一、不良修正的浪費(fèi)(四 )如何減少不良發(fā)生： — 制訂 SOP,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ,教育訓(xùn)練；
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