【正文】 生產(chǎn)的調(diào)配方案： ?窗框班每班借出 5人至硬包邊班，由 13人生產(chǎn)窗框，標時 30pcs/hr ?前橋線抽調(diào)兩人至滑道線，12hr生產(chǎn) 問題點： ?窗框線原先 19人標時 65pcs/hr,為 什么 13人標時變?yōu)?30pcs/hr ?滑道為何不開二班生產(chǎn) ?停止生產(chǎn)、換班 杜絕生產(chǎn)過多 ?減少加班 ?少人化 ?保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費 著眼點 雙手均未抓到及摸到東西的時間 表現(xiàn)形式： ?自動機器操作中，人員的“閑視”等待 ?作業(yè)充實度不夠的等待 ?設(shè)備故障、材料不良的等待 ?生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待 ?上下工程間未銜接好造成的工程間的等待 材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè) 原因： 注意： 對策： ?生產(chǎn)線布置不當，物流混亂 ?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當 ?生產(chǎn)計劃安排不當 ?工序生產(chǎn)能力不平衡 ?材料未及時到位 ?管理控制點數(shù)過多 ?品質(zhì)不良 ?采用均衡化生產(chǎn) ?制品別配置 — 一個流生產(chǎn) ?防誤措施 ?自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強 ?實施目視管理 ?加強進料控制 ?自動化不要閑置人員 ?供需及時化 ?管理點數(shù)削減 不必要的移動及把東西暫放在一旁 表現(xiàn)形式： ?搬運距離很遠的地方，小批量的運輸 ?主副線中的搬運 ?出入庫次數(shù)多的搬運 ?破損、刮痕的發(fā)生 不必要的搬運、工作的移動、預置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等 原因： 對策： 注意： ?生產(chǎn)線配置不當 ?未均衡化生產(chǎn) ?坐姿作業(yè) ?設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) ?生產(chǎn)計劃安排不當 ?U型設(shè)備配置 ?一個流生產(chǎn)方式 ?站立作業(yè) ?避免重新堆積、重新包裝 ?工作預置的廢除 ?生產(chǎn)線直接化 ?觀念上不能有半成品放置區(qū) ?人性考慮并非坐姿才可以 整個沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了 50%的作業(yè)時間，并且這些動作并不產(chǎn)生價值。 彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費呢？ 因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費 表現(xiàn)形式： ?在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費 ?沖床作業(yè)上重復的試模，不必要的動作 ?成型后去毛頭，加工的浪費 ?鉆孔后的倒角，紋孔