工廠中的七大浪費(new)-資料下載頁
2025-01-19 00:45本頁面
【正文】 律化 對策： 表現(xiàn)形式： “三無”工程 無理工程： 無理 即為勞累，指作業(yè)人 員、機器以及工作的流 程，處在一種費力氣的 狀態(tài)下 ，使其成為 一名熟練工 力作業(yè) 業(yè)的勞動強度 對策： 持有的心態(tài) : 到處都存在浪 費 。肯定會有更好 的方法 如何發(fā)現(xiàn)浪費 : 5Why原則 5.“三現(xiàn)五原則” 現(xiàn)場浪費點檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運距 制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。 找出浪費 現(xiàn)場管理的 5項金科玉律 （異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場 （有關(guān)的物件） 三現(xiàn)五原則 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個“ Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、 Why Why分析 對策內(nèi)容、效果預(yù)測 確認(rèn)對策的實施效果 需要落實到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 五原則： 三現(xiàn)： 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)狀 解決問題遵循 ECRS原則 符號 名 稱 內(nèi) 容E 取消（ Eliminate ）在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C 合并（ Cimbine ）對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的R 重排（ Rearrange ）經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何地”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S 簡化（ Simplify ）經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用 生產(chǎn)線布局
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