工廠中的七大浪費(new)-資料下載頁
2025-01-19 00:45本頁面
【正文】 律化 對策： 表現形式： “三無”工程 無理工程： 無理 即為勞累，指作業(yè)人 員、機器以及工作的流 程，處在一種費力氣的 狀態(tài)下 ，使其成為 一名熟練工 力作業(yè) 業(yè)的勞動強度 對策： 持有的心態(tài) : 到處都存在浪 費 ?？隙〞懈? 的方法 如何發(fā)現浪費 : 5Why原則 5.“三現五原則” 現場浪費點檢表 ，數量是多少？ 2 .原料數量是多少，可生產多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運距 制作七大浪費的點檢表，定期對現場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。 找出浪費 現場管理的 5項金科玉律 （異常）發(fā)生時，要先去現場 （有關的物件） 三現五原則 現象、申訴內容、發(fā)生次數、 5W2H處置內容 對零部件的確認結果、原因分析、現在正在生產的該零部件的品質狀況 連續(xù)問五個“ Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現試驗、 Why Why分析 對策內容、效果預測 確認對策的實施效果 需要落實到體制、組織或標準化的內容 五原則： 三現： 現場 現物 現狀 解決問題遵循 ECRS原則 符號 名 稱 內 容E 取消（ Eliminate ）在經過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消C 合并（ Cimbine ）對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的R 重排（ Rearrange ）經過取消、合并后，可再根據“何人”“何地”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業(yè)更加有序S 簡化（ Simplify ）經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用 生產線布局
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1