消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(文件)
【正文】 打擾和精力不集中 ?不要推遲進(jìn)行對你不合意的工作 ?要有詳細(xì)的工作計劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法 ?利用科技的力量來提升效率 ?去除不必要的重復(fù)勞動，精簡作業(yè)流程 此浪費在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費任何成本 持有的心態(tài) : 到處都存在浪 費 。消除“七大浪費” 現(xiàn)場 5S 標(biāo) 準(zhǔn) 化 消除浪費 改 善 競爭力提升 動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 七大浪費 動作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等 成本管理看板 何謂浪費： 不產(chǎn)生任何附加價值的 動作、方法、行為和計劃 用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同?？隙〞懈? 的方法 如何發(fā)現(xiàn)浪費 : 5Why原則 5.“三現(xiàn)五原則” 現(xiàn)場浪費點檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運(yùn)距 制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)行點檢，找出浪費最大的五項進(jìn)行改善。 生產(chǎn)的調(diào)配方案： ?窗框班每班借出 5人至硬包邊班， 由 13人生產(chǎn)窗框，標(biāo)時 30pcs/hr ?前橋線抽調(diào)兩人至滑道線， 12hr 生產(chǎn) 問題點： ?窗框線原先 19人標(biāo)時 65pcs/hr,為 什么 13人標(biāo)時變?yōu)?30pcs/hr ?滑道為何不開二班生產(chǎn) ?停止生產(chǎn)、換班 杜絕生產(chǎn)過多 ?減少加班 ?少人化 ?保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費 著眼點 雙手均未抓到及摸到東西的時間
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