消除生產現場的七大浪費（ppt30頁)(文件)
【正文】 打擾和精力不集中 ?不要推遲進行對你不合意的工作 ?要有詳細的工作計劃，并分解成許多可 操作的小任務，采取“分而治之”的方法 ?利用科技的力量來提升效率 ?去除不必要的重復勞動，精簡作業(yè)流程 此浪費在服務行業(yè)較普遍，只要消除此浪費，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費任何成本 持有的心態(tài) : 到處都存在浪 費 。消除“七大浪費” 現場 5S 標 準 化 消除浪費 改 善 競爭力提升 動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質改善、管理改善等 七大浪費 動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等 成本管理看板 何謂浪費： 不產生任何附加價值的 動作、方法、行為和計劃 用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。肯定會有更好 的方法 如何發(fā)現浪費 : 5Why原則 5.“三現五原則” 現場浪費點檢表 ，數量是多少？ 2 .原料數量是多少，可生產多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運距 制作七大浪費的點檢表，定期對現場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。 生產的調配方案： ?窗框班每班借出 5人至硬包邊班， 由 13人生產窗框，標時 30pcs/hr ?前橋線抽調兩人至滑道線， 12hr 生產 問題點： ?窗框線原先 19人標時 65pcs/hr,為 什么 13人標時變?yōu)?30pcs/hr ?滑道為何不開二班生產 ?停止生產、換班 杜絕生產過多 ?減少加班 ?少人化 ?保持生產節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費 著眼點 雙手均未抓到及摸到東西的時間
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