【正文】 注 :1DM= = 47 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 45 3. 清點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù) ,并記入人員欄內(nèi) . 4. 一人實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間 /人數(shù) =分配時(shí)間 ,記入時(shí)間欄 . 5. 此分配時(shí)間劃出柱狀圖或曲線圖 . 6. 在分配的實(shí)質(zhì)時(shí)間最高的這一工序頂點(diǎn)橫向劃一條點(diǎn)線 . 7. 計(jì)算不平衡損失 =(最高的 DM*合計(jì)人數(shù) )(各工序時(shí)間的合計(jì) ). 8. 生產(chǎn)線平衡率 =各工序?qū)嵸|(zhì)時(shí)間 (1人 )合計(jì) /最高的 DM*合計(jì)人數(shù) ). 9. 生產(chǎn)線不平衡損失率 =1生產(chǎn)線平衡率 10. 如使用輸送帶之動(dòng)力傳送 ,則應(yīng)計(jì)算輸送帶的流動(dòng)速度 (M/時(shí)間單位 )稱為節(jié)拍時(shí)間 , 符號(hào)為 TC=實(shí)際工作時(shí)間 +生產(chǎn)量 . 5. 研究與改善 改善依三個(gè)方向來進(jìn)行 : 1.不平衡的檢討與改善 : ＊ 作業(yè)分割 ＊ 利用或改良工具 、 機(jī)器 ＊ 提高機(jī)械效率 ＊ 提高作業(yè)者的技能 ＊ 增加作業(yè)者 48 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 46 2.從作業(yè)方法改善 動(dòng)用改善四要法 (工作簡(jiǎn)化法 )進(jìn)行作業(yè)方法改善 . 3.與生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善 改善技巧的 注意 : ,習(xí)慣用人員增補(bǔ)不彌補(bǔ) ,不足為取 ,也可以對(duì)材料 、 零件 包括 設(shè)計(jì)方法來檢討 ,有否縮短工時(shí)的方法 . ,因?qū)ぷ鞯氖煜ず途毘潭炔蛔?,尤其是注意其工作配置 . 49 工廠布置與物料搬運(yùn) 47 良好的工廠布置 ,必須使人力 、 物料 、 設(shè)備能合適的配合 ,從原料輸入 ,經(jīng)加工制造至 成品的 搬運(yùn)等一切有關(guān)程序 ,盡量減少等待 、 搬運(yùn)的次數(shù)與距離 ,使工作的流程能順利 流暢為主 .工廠為結(jié)合人員 、 機(jī)器設(shè)備 、 物料及廠房的一種組合 ,如何設(shè)計(jì)一個(gè)最佳組合 , 應(yīng)考量 : . . 、 噪音污染及空氣污染的狀況 1. 員工生活區(qū) :如宿舍 、 食堂 、 休閑場(chǎng)所 .盡可能配置在工廠作業(yè)區(qū)以外的地方 . 2. 停車場(chǎng) :企業(yè)內(nèi)職工及訪客洽公停車場(chǎng) (自行車 、 摩托車 、 小汽車 、 大卡車 ). 3. 綠化區(qū) :適當(dāng)綠化不只美化環(huán)境 ,對(duì)員工的情緒具有調(diào)節(jié)作用 . 4. 廠區(qū)信道 :應(yīng)考慮貨物及機(jī)器設(shè)備進(jìn)出的信道 . 5. 辦公行政區(qū) :因與外部的往來較多 ,應(yīng)盡可能在廠區(qū)的前端 . 6. 工廠作業(yè)區(qū) :可分為廠內(nèi)行政區(qū) 、 倉(cāng)儲(chǔ)區(qū) 、 生產(chǎn)區(qū) . 50 工廠布置與物料搬運(yùn) 48 1. 行政區(qū) :部門主管及助理人員 2. 信道 :主信道寬 2M左右 ,副信道寬 . 3. 物料及完成品周轉(zhuǎn)區(qū) :能放置一天用量之物料及完成品存放區(qū) . 4. 作業(yè)區(qū) :應(yīng)整齊配置 . 5. 工具間 :就有固定地點(diǎn) . 1. 方便制造程序 2. 最小化物料搬運(yùn) 3. 維護(hù)管理與動(dòng)作之彈性 4. 維護(hù)在制品之高度周轉(zhuǎn) 5. 降低設(shè)備投資 6. 經(jīng)濟(jì)化使用建筑物 7. 促進(jìn)人力之有效用 8. 提供員工方便 、 安全與舒適 1. 程序布置 (Process Layout,Kind Layout,Functional Layout): 即為同式的機(jī)器或相同的程序設(shè)置于一處 . 51 工廠布置與物料搬運(yùn) 49 2. 產(chǎn)品布置 (Product Layout,Line Layout):即同一制品的機(jī)器 ,或制品中同一部份制品的 機(jī)器 ,按照制造程序的順序安置排列 . 3. 群組布置 (Group Layout):即類似工件族在同模具 ,夾具的工具機(jī)群中按類似的操作 方法加工的一種工具群布置方式 . 1. 畫出產(chǎn)品制作程序圖 ,并對(duì)各工序分析 ,作消除 ,合并及簡(jiǎn)化 . 2. 定案的流程圖考慮使用哪些機(jī)器設(shè)備 . 3. 哪些工序需要哪些物料 ,物料如何供應(yīng) . 4. 每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 (工時(shí) )設(shè)定 . 5. 依標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算所需人力 、 機(jī)器及場(chǎng)所空間 .50 6. 依訂單的生產(chǎn)量來計(jì)算人力 、 機(jī)器及場(chǎng)所負(fù)荷 . 1. 短距離原則 :工段與工段間 ,工序與工序間 ,物料流動(dòng)距離愈短愈好 . 2. 流暢原則 (單流向原則 ):物料流動(dòng)路線盡量避免來回上下移動(dòng) . 52 工廠布置與物料搬運(yùn) 50 3. 固定循序原則 :工作物依事先制定的制程流程圖流動(dòng) ,不可任意改動(dòng) . 4. 分工原則 :每一個(gè)作業(yè)員只分?jǐn)偰骋徊糠莸墓ぷ?. 5. 經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則 :布置一條流水線須達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量 . 6. 平衡 (Balance)原則 :各工序要平衡 ,達(dá)到 「 行如流水 」 的效果 . 7. 機(jī)器設(shè)備零故障原則 :平時(shí)機(jī)器設(shè)備應(yīng)依規(guī)定做好保養(yǎng) . 8. 舒適原則 :照明 、 通風(fēng) 、 氣溫應(yīng)適度 、 噪音 、 熱氣 、 制造粉塵 、 震動(dòng)應(yīng)隔離 . 9. 空間應(yīng)用原則 :備用量 ,完成品移動(dòng)快速 ,制程中不囤積半成品 . 10. 彈性原則 :容易變遷或調(diào)整不同的產(chǎn)品 . (Material Handling): 其是一純屬消耗性動(dòng)作 ,應(yīng)盡量避免 . 簡(jiǎn)化搬運(yùn)原則 : . ,以便成批搬運(yùn) . 距離最短 . . . 、 放下的動(dòng)作 . . ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法 。 6 IE七大手法簡(jiǎn)介 5 改善 (IE)七大手法有哪些 ? 名 稱 目 的 如何避免做錯(cuò)事情 ,使工作第一次就做好的 ,精神能夠具體實(shí)現(xiàn) . 改善人體動(dòng)作的方式 ,減少疲勞使工作更為舒適 、 更有效率 ,不要蠻干 . 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系 ,藉以發(fā)掘出可資改善 的地方 . 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想 . 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程 ,藉以發(fā)掘出可資改善的地方 . 研究人體雙手在工作時(shí)的過程 ,藉以發(fā)掘出可資改善之地方 . 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象 . 7 IE手法 — 工作 簡(jiǎn)化 的 循環(huán) 6 有效的 實(shí)施「 工作 簡(jiǎn)化 」 機(jī)構(gòu) — 增加 生產(chǎn) 實(shí)際 降低成本 利益 個(gè)人 — 工 時(shí) 縮短 收益增加 機(jī)構(gòu) — 提高工作 管理上 情緒 收獲 個(gè)人 — 聰 明才智 有 發(fā)展機(jī)會(huì) 提高 工作 效率 8 IE七大手法之一 — 防錯(cuò)法 7 防錯(cuò)法又稱防愚法 ,其義為防止愚笨的人做錯(cuò)事 .也就是說 ,連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事 的設(shè)計(jì)方法 . 狹義 : 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西 (一套方法 ),使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生 . 廣義 : 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西 (一套方法 ),而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度 . 因此 ,更具體的說 ” 防錯(cuò)法 ” 是 : 1. 具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 — 不需要注意力 . 2. 具有外行人來做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造 — 不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺 . 3. 具有不管是誰或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造 — 不需要專門知識(shí)與高度的技能 . 1. 積極 : 使任何的錯(cuò)誤 ,絕不會(huì)發(fā)生 . 2. 消極 : 使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度 . 任何工作無論是在機(jī)械操作 、 產(chǎn)品使用上 ,以及文書處理等皆可應(yīng)用到 . 9 IE七大手法之一 — 防錯(cuò)法 8 在進(jìn)行 ” 防錯(cuò)法 ” 時(shí) ,有以下四原則可供參考 : 1. 使作業(yè)的動(dòng)作輕松 2. 使作業(yè)不要技能與直覺 3. 使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn) 4. 使作業(yè)不依賴感官 EXL: 在連續(xù)幾個(gè)測(cè)試站間加檔板 ,防止未測(cè)品流至下一站 . 1. 排除化 : 剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因 . 2. 替代化 : 利用更確實(shí)的方法來代替 . 3. 容易化 : 使作業(yè)變得更容易 、 更合適 、 更獨(dú)特 ,或共同性以減低失敗 .適合化 、 共同化 、 集中化 、 特殊 /個(gè)別化 . 4. 異常檢出 : 雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象 ,但在下一制程中 ,能將之檢出 , 以減少或剔除其危害性 . 5. 緩和影響 : 作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中 ,用方法使其緩和或吸收 . 10 IE七大手法之一 — 防錯(cuò)法 9 1. 斷根原理 : 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉 ,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤 . 2. 保險(xiǎn)原理 : 采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作 . 3. 自動(dòng)原理 : 以各種光學(xué) 、 電學(xué) 、 力學(xué) 、 機(jī)構(gòu)學(xué) 、 化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行 或不執(zhí)行 ,以避免錯(cuò)誤之發(fā)生 .目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍 ,非常簡(jiǎn)易的 “ 自動(dòng)化 ” 之應(yīng)用 . 4. 相符原理 : 藉用檢核是否相符合的動(dòng)作 ,來防止錯(cuò)誤的發(fā)生 . 5. 順序原理 : 避免工作之順序或流程前后倒置 ,可依編號(hào)順序排列 ,可以減少或避免錯(cuò) 誤的發(fā)生 . 6. 隔離原理 : 藉分隔不同