【正文】 值于產(chǎn)品上 . : 時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物 ,處置殘余物屑 ,存放或清理等工作 ,無生產(chǎn)性的 動(dòng)作 .最易顯出改善成果的地方在于免除 操作 ,因?yàn)樗沧詣?dòng)地將 預(yù)備 和 收拾 的 時(shí)間 ,勞力免除了 .請記住 預(yù)備 及 收拾 只會(huì)增加產(chǎn)品的成本并不增加它的價(jià)值 . IE七大手法之四 — 五五法 18 20 改善之探討方向 每件工作都可依照下列 4個(gè)主要的方向去探討可能的方向 . 應(yīng)持有 「 目前的方法絕非僅有而且最好的 ,必然 ,有更好的方法 」 的態(tài)度 . 剔除 : 許多操作可能是不必要的 ,只是陳規(guī)陋習(xí)而不易察覺 ， 剔除是最好的方向 . 合并 : 將二種以上的動(dòng)作嘗試結(jié)合在一起是為合并 .吾人應(yīng)尋求合并的可能性 ,二個(gè)操作一起做 可以省掉搬運(yùn) 、 檢驗(yàn) 、 存放等動(dòng)作 .如果二個(gè)操作不易合并時(shí) ,應(yīng)盡可能將搬運(yùn)合并在操作中 . 變更 /重組 : 應(yīng)改變次序 、 地點(diǎn)及人員的可能性 ,這些改變可能引出刪除和合并的靈感 . 簡化 : 在刪除 、 合并及變更操作等檢討后 ,研究 「 如何 」 來做以達(dá)到簡化的目的 . IE七大手法之四 — 五五法 19 21 5W1H 法原則表 : IE七大手法之四 — 五五法 20 問題點(diǎn)或指定工作 (如提高品質(zhì)效率工作 ) 總疑問 為甚麼 WHY 疑問部份 為什么 WHY 如 何 HOW 四項(xiàng)行動(dòng) 何 人 WHO 何 時(shí) WHEN 何 地 WHERE 何 事 WHAT 簡化 Sinmplification 剔除 Elimination 剔除合并 Combination 重排 Rearrangement 22 IE七大手法之五 — 人機(jī)法 21 : 人機(jī)配合法 (ManMachine Chart)。 2023年 3月 22日星期三 下午 6時(shí) 10分 14秒 18:10: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 18:10:1418:10:1418:10Wednesday, March 22, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 18:10:1418:10:1418:103/22/2023 6:10:14 PM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 下午 6時(shí) 10分 14秒 下午 6時(shí) 10分 18:10: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 18:10:1418:10:1418:10Wednesday, March 22, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年 3月 22日星期三 下午 6時(shí) 10分 14秒 18:10: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 3月 下午 6時(shí) 10分 :10March 22, 2023 ? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。而世界上最大的 浪費(fèi) ,莫過于動(dòng)作的浪費(fèi) .改善動(dòng)作 ,即可改善工作 .所以欲求效率 ,必須養(yǎng)成 「 動(dòng)作觀念 」 (Motion Minded),即注意動(dòng)作 、 分析動(dòng)作 、 改善動(dòng)作 ,這也就是 「 工作簡化 」 中從開始就 必須建立起來的觀念 . 節(jié)省動(dòng)作 減少工時(shí) 提高效率 降低成本 增加利潤 提高工資 將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時(shí)間 ,設(shè)法予以取消 ,或盡可能予以減小 ,以合使整個(gè) 工作時(shí)間得以縮短 ,而提高效率 ,完成改善工作所希求的目標(biāo) . 1. 擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目 : ＊ 在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目 . ＊ 占大量的時(shí)間或人工的工作 36 IE手法 — 工作簡化法 34 ＊ 反復(fù)性的工作 ＊ 消耗大量材料的工作 ＊ 布置不當(dāng)或搬運(yùn)不可理的工作 使用 IE的分析手法如 : ＊ 工程流程圖 ＊ 制品工程分析 ＊ 作業(yè)者工程分析 ＊ 工廠布置與搬運(yùn) ＊ 動(dòng)作分析 5W2H法來發(fā)問 ＊ WHY? 為何如此做 ,有否必要 ? ＊ WHAT? 目的是甚么 ,這個(gè)工作 (動(dòng)作 )可否考慮 ? ＊ WHERE? 有無比這里做更好 ? ＊ WHEN? 時(shí)間的安排好不好 ?有無更好的安排方法 ? ＊ WHO? 誰來做 ?幾個(gè)人做 ?有否更適當(dāng)?shù)?. ＊ HOW TO DO? 這樣做法有沒有更好的 ? ＊ HOW MUCH? 這樣做的成本 ?變更后的成本又如何 ? 37 IE手法 — 工作簡化法 35 IE手法 剔 (除 ) 、合 (并 ) 、排 (重排 ) 、簡化來尋求新方法 ※ 剔除 經(jīng)過 WHY、 WHAT、 HOW TO DO分析后認(rèn)為沒必要的 ,可試著剔除 . ※ 合并 數(shù)人同一工作 ,數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做 ,可以考慮能否合并 . ※ 重排 經(jīng)試著剔除 、 合并后的工作 ,繼續(xù)以 WHEN、 WHERE、 WHO加以研究 , 工作順序可否重排 . ※ 簡化 經(jīng)過上述剔 、 合 、 排后之工作是否最簡單 、 最佳效果 ,是否可再簡化 . 再好的方法也會(huì)受到抵制或排拆 ,當(dāng)新的方法產(chǎn)生后 ,應(yīng)制訂成新的工作標(biāo)準(zhǔn) . (Follow up) 新的方法實(shí)施應(yīng)加予跟催及控制 、 查看 . 1.有無照新方法作業(yè) . 2.新方法實(shí)際效果與預(yù)期效果比較 . 3.新方法實(shí)施過程中 ,產(chǎn)生之問題迅速排除 . 38 IE改善步驟 36 (QC事項(xiàng) ) 在推行全公司品質(zhì)改善的活動(dòng)里 ,QC事項(xiàng) (QC Story)是必定要求遵循的方法 . 即 :四大階段 : ※ 計(jì)劃 (Plan) ※ 執(zhí)行 (Do) ※ 檢查 (Check) ※ 行動(dòng) (Action) 八大步驟 : 1.選擇主題 (找出工作場所的問題 ,縮小范圍 ,主題的決定 ). 2.選擇理由 (整理選定的主題 ,目標(biāo)的明確化 ,活動(dòng)計(jì)劃 ). 3.現(xiàn)狀掌握 (正確的掌握現(xiàn)狀 ,提出讓人不滿意的問題目標(biāo)設(shè)定 ). 4.分析 (臆設(shè)的提出 ,臆設(shè)的檢查及證明 ,不良之處的再度出現(xiàn) . 5.對策 (對策的提出及實(shí)施 ). 問題的發(fā)生及發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 問題的重點(diǎn)之發(fā)現(xiàn) 改善案的制訂 改善案的實(shí)施及評價(jià) 改善案的繼續(xù)實(shí)施及處置 39 IE改善步驟 37 6.效果 (有形、無形效果之掌握 ). 7.固定 (標(biāo)準(zhǔn)化 、 徹底的了解 、 實(shí)施 、 完全的確認(rèn) ). 8.反省 (活動(dòng)的反省 、 今后的計(jì)劃 、 將缺失檢討應(yīng)用于下次活動(dòng) ). 發(fā)現(xiàn)任務(wù)的檢查表 ※ 五大任務(wù)之檢查要素 : (Quality) (Cost) (Output) (Morale) (Safety) 何處 解決問題的管理循環(huán) 執(zhí)行 行動(dòng) 為什么 何人 計(jì)劃 檢查 何物 何時(shí) 如何 40 (Quality) 問題點(diǎn) : 維持與提高品質(zhì) 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.減少不良的工作減少離散度 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期的不良產(chǎn)品 4.減少品質(zhì)的異常 5.減少賠價(jià)請求 . 6.提高品質(zhì) 7.提高品質(zhì)能力 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.使工程處于安定狀態(tài) 2.防止抱怨的再度發(fā)生 3.確實(shí)的遵守作業(yè)指導(dǎo)書 4.使管理點(diǎn)明確 5.依照管理圖進(jìn)行管理工程 6.標(biāo)準(zhǔn)化 7.提高信賴性 8.使管理制度化 (Cost) 問題點(diǎn) : 降低成本 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.削減經(jīng)費(fèi) 2.節(jié)約材料及零件支出 3.降低單價(jià) 4.縮短作業(yè)時(shí)間 5.活用時(shí)間 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.減少工數(shù) 2.減少修正的次數(shù) 3.裁減人員 4.提高材料的利用率 5.提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)率 . IE改善步驟 38 41 (Output) 問題點(diǎn) : 量的確保 ,遵守交貨期限 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.增加生產(chǎn)量 2.遵守交貨期 3.減少庫存 4.加強(qiáng)存貨管理 5.改善配置 6.提高效率 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.提高生產(chǎn)力 2.縮短作業(yè)時(shí)間 3.加強(qiáng)管理 4.改善工具 5.提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 (Morale) 問題點(diǎn) : 提高工作場所的氣氛 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.美化環(huán)境 2.提高上班率 3.配置請求適當(dāng) 4.在快樂的氣氛下進(jìn)行 QC 5.領(lǐng)域的活動(dòng) 6.提高每一個(gè)人的能力 7.強(qiáng)化品質(zhì)意識 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.使改善提案具有彈性 2.創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境 3.使小組工作圓滿成功 IE改善步驟