【正文】 6 IE七大手法之三 — 流程法 15 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方法 對(duì) 象 著 眼 點(diǎn) 具 體 手 法 手 段物料流程線圖加工路徑圖從至圖作業(yè)相關(guān)圖設(shè)備容易移動(dòng)出口與入口接近大房間化瓶頸工程改善價(jià)值分析價(jià)值工程防呆裝置作業(yè)管制圖制程流程圖輸送帶無法放入產(chǎn)品同步化同量化降低批量快速換模設(shè) 備 布 置 生 產(chǎn) 流 程 化制程改善加工的改善檢驗(yàn)的改善物料搬運(yùn)浪費(fèi)的分析停滯的改善17 IE七大手法之三 — 流程法 16 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方法 :(接上一 頁 ) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序自動(dòng)搬運(yùn)裝置機(jī)動(dòng)人員配置訂定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間績(jī)效管理專用機(jī)予以通用化保養(yǎng)計(jì)劃設(shè)備病歷分析零件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化消除現(xiàn)場(chǎng)零亂推行 5S 運(yùn)動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）作業(yè)改善消除動(dòng)作浪費(fèi)提高機(jī)器稼動(dòng)率提高機(jī)器可動(dòng)率18 IE七大手法之四 — 五五法 17 : 5 * 5W 1H法 。 下午 6時(shí) 10分 14秒 下午 6時(shí) 10分 18:10: ? 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 :10:1418:10:14March 22, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 下午 6時(shí) 10分 14秒 下午 6時(shí) 10分 18:10: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 18:10:1418:10:1418:10Wednesday, March 22, 2023 ? 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 ＊ 徒然要求改善而不講求方法 、 技巧 ， 與事無補(bǔ) 。又稱 5 * 5何法 。 , March 22, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 22日星期三 下午 6時(shí) 10分 14秒 18:10: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 22日星期三 6時(shí) 10分 14秒 18:10:1422 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :10:1418:10Mar2322Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 3 教材大綱 2 IE 簡(jiǎn) 介 P4 ~ P5 IE 七 大 手 法 簡(jiǎn) 介 P6 工 作 循 環(huán) 的 簡(jiǎn) 化 P7 IE 七 大 手 法 之 防 錯(cuò) 法 P11 IE 七 大 手 法 之 動(dòng) 改 法 P15 IE 七 大 手 法 之 流 程 法 P16 ~ P17 IE 七 大 手 法 之 五 五 法 P18 ~ P21 IE 七 大 手 法 之 人 機(jī) 法 P22 ~ P23 IE 七 大 手 法 之 雙 手 法 P24 ~ P26 IE 七 大 手 法 之 抽 樣 法 P27 ~ P28 IE 手 法 之 工 作 研 究 P29 ~ P33 IE 手 法 之 工 作 簡(jiǎn) 化 法 P34 ~ P36 IE 手 法 之 改 善 步 驟 P37 ~ IE 手 法 生 產(chǎn) 線 平 穩(wěn) 法 P45 ~ P47 工 廠 布 置 與 物 料 搬 P48 ~ P44 P51 運(yùn) P8 ~ P12 ~ 4 IE簡(jiǎn)介 3 IE? IE就是指 INDUSTRIAL(工業(yè) ) ENGINEERING(工程 ).它由兩字詞之首字母組合而成 . ? IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來自于 『 工作研究 』 ,而 『 工作研究 』 的主要構(gòu)成是來自泰勒 ( Frederick 1856~1915)的 『 工作研究 』 與吉爾布雷斯 ( Frank B Gilbreth 1868~1924)的 『 動(dòng)作研究 』 二者所構(gòu)成 . ? 應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí) ,以合理化 、 舒適化的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率以達(dá)到提高生產(chǎn)力增進(jìn)公司之利潤(rùn)進(jìn)而使公司能長(zhǎng)期的生存發(fā)展下去 ,個(gè)人的前途也有寄托之所在 .因此 ,簡(jiǎn)單地說 ,IE的目的 就是充分利用工廠的人力 、 設(shè)備 、 材料 ,以最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法 ,使企業(yè)獨(dú)得最大的效益 . IE? ＊ 持續(xù)的進(jìn)步是企業(yè)及個(gè)人長(zhǎng)久生存的根基 . ＊ 改善就是進(jìn)步的原動(dòng)力 ,沒有改善就沒有進(jìn)步 .— 學(xué)如逆水行舟 ,不進(jìn)則退 . ＊ 改善是永無止境的 ,必須長(zhǎng)久持續(xù)去進(jìn)行 . 5 IE簡(jiǎn)介 4 ? ＊ 工程分析 ＊ 價(jià)值分析 （ ） ＊ 動(dòng)作研究 ＊ 工作標(biāo)準(zhǔn) ＊ 時(shí)間研究 ＊ 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) ＊ 工廠布置 ＊ 搬運(yùn)設(shè)計(jì) 什么 要有改善 （ IE） 七大手法 ？ ＊ 以不教而戰(zhàn) ， 謂之殺 。又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法 。 18:10:1418:10:1418:103/22/2023 6:10:14 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 下午 6時(shí) 10分 :10March 22, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 2023年 3月 下午 6時(shí) 10分 :10March 22, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 18:10:1418:10:1418:103/22/2023 6:10:14 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。這就是近代工業(yè)界工業(yè)工程 （ IE） 所要做的的主要工作。簡(jiǎn)稱五五法 . : 學(xué)習(xí)本手法的目的是在 : 熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧 ,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正 根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑 . 基本觀念 ＊ 頭腦就像降落傘 ,○○○ 只有在開放的情況下才工作 ○○○ . ＊ 工作改善最大的阻礙 ,并不在于技術(shù)不足 ,而是在于一個(gè)人的想法 ~當(dāng)他覺得是以 最好的方法在工作著 ,并且以為滿足 . ＊ 當(dāng)您認(rèn)為工作已無法改善了 ,那就代表您已落伍了 ,雖然您是專家 ,擁有 高深的學(xué)識(shí) . ＊ 一個(gè)雖沒有多大學(xué)識(shí)的人 ,只要他認(rèn)為工作仍有改善的可能 , 那么他就比您更適合這工作 . 19 何處最需要改善 ※ 您的時(shí)間非常寶貴 ,應(yīng)妥善運(yùn)用 。 :10:1418:10Mar2322Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023年 3月 22日星期三 6時(shí) 10分 14秒 18:10:1422 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 。 , March 22, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。那么如何在品質(zhì)保證的基礎(chǔ)上，使企業(yè)獨(dú)得最大的效益呢？只有 降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力 ，把這些 “ 投入 ” 做最有效的組合，以達(dá)到品質(zhì)穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低。挑最重要的事情優(yōu)先做 ! 瓶頸 的地方是最值得改善的 ,順利的地方留待以后有時(shí)間再去研究 .經(jīng)濟(jì) 耗時(shí)多 的地方往往是改善的好機(jī)會(huì) . 緊急情況 由于材料 、 工具設(shè)備或公文制度造成時(shí)間及人力的浪費(fèi) ~是極需改善的地方 . 浪費(fèi) 須要改善的事物 ,往往不是顯而易見的 ,除非您小心的觀察 ,否則日過一日在浪費(fèi)的 情況下而 不自覺 ~細(xì)心地找出材料 、 時(shí)間及人力的浪費(fèi) . 工作之構(gòu)成 每一工作均包含三部份 : : 時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器 ,放置加工物等準(zhǔn)備工作上 . : 實(shí)際工作 ,附加價(jià)值于產(chǎn)品上 . : 時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物 ,處置殘余物屑 ,存放或清理等工作 ,無生產(chǎn)性的 動(dòng)作 .最易顯出改善成果的地方在于免除 操作 ,因?yàn)樗沧詣?dòng)地將 預(yù)備 和 收拾 的 時(shí)間 ,勞力免除了 .請(qǐng)記住 預(yù)備 及 收拾 只會(huì)增加產(chǎn)品的成本并不增加它的價(jià)值 . IE七大手法之四 — 五五法 18 20 改善之探討方向 每件工作都可依照下列 4個(gè)主要的方向去探討可能的方向 . 應(yīng)持有 「 目前的方法絕非僅有而且最好的 ,必然 ,有更好的方法 」 的態(tài)度 . 剔除 : 許多操作可能是不必要的 ,只是陳規(guī)陋習(xí)而不易察覺 ， 剔除是最好的方向 . 合并 : 將二種以上的動(dòng)作嘗試結(jié)合在一起是為合并 .吾人應(yīng)尋求合并的可能性 ,二個(gè)操作一起做 可以省掉搬運(yùn) 、 檢驗(yàn) 、 存放等動(dòng)作 .如果二個(gè)操作不易合并時(shí) ,應(yīng)盡可能將搬運(yùn)合并在操作中 . 變更 /重組 : 應(yīng)改變次序 、 地點(diǎn)及人員的可能性 ,這些改變可能引出刪除和合并的靈感 . 簡(jiǎn)化 : 在刪除 、 合并及變更操作等檢討后 ,研究 「 如何 」 來做以達(dá)到簡(jiǎn)化的目的 . IE七大手法之四 — 五五法 19 21 5W1H 法原則表 : IE七大手法之四 — 五五法 20 問題點(diǎn)或指定工作 (如提高品質(zhì)效率工作 ) 總疑問 為甚麼 WHY 疑問部份 為什么 WHY 如 何 HOW 四項(xiàng)行動(dòng) 何 人 WHO 何 時(shí) WHEN 何 地 WHERE 何 事 WHAT 簡(jiǎn)化 Sinmplification 剔除 Elimi