ie七大浪費(fèi)(存儲(chǔ)版)
【正文】 2) 各種類型的浪費(fèi)現(xiàn)象 3) 浪費(fèi)和附加價(jià)值的劃分 2. 在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi) 1) 為何發(fā)生浪費(fèi) ? 2) 改善事例 (不一致 ,不均衡 ,不合理 ) 3) 在制造第一線發(fā)生的 7種浪費(fèi) 4) 改善 7大浪費(fèi)的方法 Ⅰ. 對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 社內(nèi)限 SESS 13 1) 浪費(fèi)是什么 ? 浪費(fèi)是指在制造過程中不能產(chǎn)生附加價(jià)值的任何行為。 不能相信。 不合理的方法 [內(nèi)部因素 ] ○ 兩次以上處理產(chǎn)品和材料。 (改善 ) 工作者稍微松開螺母后更換 Model。 可放心 了 ! ③ 等待時(shí)間導(dǎo)致的浪費(fèi) 等待材料供應(yīng)和工作程序或 消磨時(shí)間而導(dǎo)致浪費(fèi) ④ 單純動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi) 單純動(dòng)作無法產(chǎn)生附加價(jià)值 ⑤ 搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 為把材料儲(chǔ)存到臨時(shí)倉庫、轉(zhuǎn)裝 或使用而搬運(yùn)，從而導(dǎo)致浪費(fèi) ⑥ 不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 因材料不良、加工不良、 檢查不當(dāng)?shù)仍蚨鴮?dǎo)致浪費(fèi) 不良 ⑦ 加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi) 現(xiàn)在處理的工作是必不可少的嗎？ 社內(nèi)限 SESS 21 Ⅰ. 對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) ① 生產(chǎn)過剩導(dǎo)致的浪費(fèi) 生產(chǎn)過剩不僅產(chǎn)生更多的問題，也隱藏問題的根本原因。） ● 增加材料、產(chǎn)品的貨盤和箱子。 □ 產(chǎn)品停滯在生產(chǎn)流程過程中。 □ 庫存不僅包括材料、零件、組裝品等工廠里的所有物品，也包括倉庫和流程過程的在產(chǎn)品。 2. 太多的庫存 在堆置場里庫存太多。 需要?jiǎng)幽_。 2. 防止錯(cuò)誤 建立不生產(chǎn)不良的系統(tǒng) 3. 保持設(shè)備的正常運(yùn)行 (重視開工率 ) 4. 異常報(bào)警裝置 (立即處理 ) 機(jī)器故障、材料短缺等 5. 負(fù)責(zé)多流程 缺勤、早退、人員流動(dòng)等 社內(nèi)限 SESS 28 Ⅰ. 對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) □ 加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi) 浪費(fèi) 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 不必要的加工導(dǎo)致的浪費(fèi) ② 現(xiàn)在進(jìn)行的加工導(dǎo)致的浪費(fèi) 1. 不需加工 根本不需要加工處理 塑造后的垃圾處理或塑造 物修整 2. 替代方法 尋求費(fèi)用更低廉的方法 (螺絲釘 → 粘著 ) 1. 掌握加工的根本目標(biāo) 為何做這一加工 ? (3現(xiàn)和 5Why) 2. 替代方法 有沒有別的方法 ? 社內(nèi)限 SESS 29 Ⅰ. 對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) □ 檢驗(yàn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 浪費(fèi) 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 驗(yàn)收導(dǎo)致的浪費(fèi) ② 搬運(yùn)和抓、放動(dòng)做導(dǎo)致的浪費(fèi) ③ 檢驗(yàn)本身導(dǎo)致的浪費(fèi) ④ 因不能檢驗(yàn)出來不良而導(dǎo)致的浪費(fèi) 1. 驗(yàn)收 數(shù)數(shù)目的動(dòng)作導(dǎo)致浪費(fèi)。 社內(nèi)限 SESS 30 1. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法 1) 3現(xiàn)原則 2) 5Why 3) 3現(xiàn)和 5Why的事例 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng) 社內(nèi)限 SESS 31 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng) 1現(xiàn) : 到“工作現(xiàn)場” 2現(xiàn) : 看“現(xiàn)場貨物” 3現(xiàn) : 掌握發(fā)生問題的“現(xiàn)狀” 在制造第一線發(fā)生的問題，其解決要點(diǎn)就在于制造第一線。 社內(nèi)限 SESS 33 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng) 5Why的目標(biāo)就是，通過 5次以上反問 5Why找出問題發(fā)生的根本原因。 3Why (提問 ) 為什么發(fā)生嚴(yán)重的摩擦了呢 ? (原因 ) 潤滑油供應(yīng)量不足。浪費(fèi)作為阻礙制造活動(dòng)的罪魁禍?zhǔn)祝? 隱藏如大冰山般的嚴(yán)重問題。 這些改善思考的五個(gè)因素當(dāng)中一個(gè)也不可缺少，否則會(huì)帶來惡化的結(jié)果。 社內(nèi)限 SESS 41 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 2023年 3月 下午 6時(shí) 9分 :09March 22, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 2023年 3月 22日星期三 下午 6時(shí) 9分 25秒 18:09: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 18:09:2518:09:2518:09Wednesday, March 22, 2023 1知人者智，自知者明。 下午 6時(shí) 9分 25秒 下午 6時(shí) 9分 18:09: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 18:09:2518:09:2518:093/22/2023 6:09:25 PM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 18:09:2518:09:2518:09Wednesday, March 22, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 3月 22日星期三 下午 6時(shí) 9分 25秒 18:09: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 3. 通過因素分析 ..... 通過 仔細(xì) 觀察 和 研究降低制造能力的非開工損失、能力開工損失、編排損失及 執(zhí)行損失，找出潛在問題因素，分析其真正原因， 從而改善時(shí)間不均衡 而浪費(fèi)工作量的現(xiàn)象。 因此為了真正進(jìn)行改善工作，應(yīng)該 通過以制造活動(dòng)主體為主的思考 ，仔細(xì)分析并消除在制造過程中潛在的各種浪費(fèi)因素。 特征 :一般來說，自動(dòng)插件設(shè)備在運(yùn)作中發(fā)生微細(xì)的震動(dòng)。 [ Step 2 ] 5Why實(shí)施 1Why (提問 ) 保險(xiǎn)絲為什么被斷了呢 ? (原因 ) 馬達(dá)超負(fù)荷。 STEP3 如何改善 ?(How) 謀求改善方法，以使類似的問題絕不能再發(fā)生。 3. 發(fā)生不良時(shí)停止 3次以上發(fā)生同樣的不良時(shí)。 6. 在用兩手工作時(shí)，發(fā)生左、 右手的失衡問題。 Ⅰ. 對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 社內(nèi)限 SESS 26 □ 動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi) 浪費(fèi) 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 動(dòng)腳 (放在后面 ) ② 動(dòng)腰 (放在側(cè)面 ) ③ 動(dòng)肩 ④ 動(dòng)胳膊肘兒 ⑤ 動(dòng)手腕 1. 抓、放動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi)
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