【正文】 2) 各種類型的浪費現象 3) 浪費和附加價值的劃分 2. 在制造第一線發(fā)生的浪費 1) 為何發(fā)生浪費 ? 2) 改善事例 (不一致 ,不均衡 ,不合理 ) 3) 在制造第一線發(fā)生的 7種浪費 4) 改善 7大浪費的方法 Ⅰ. 對浪費的認識 社內限 SESS 13 1) 浪費是什么 ? 浪費是指在制造過程中不能產生附加價值的任何行為。 不能相信。 不合理的方法 [內部因素 ] ○ 兩次以上處理產品和材料。 (改善 ) 工作者稍微松開螺母后更換 Model。 可放心 了 ! ③ 等待時間導致的浪費 等待材料供應和工作程序或 消磨時間而導致浪費 ④ 單純動作導致的浪費 單純動作無法產生附加價值 ⑤ 搬運導致的浪費 為把材料儲存到臨時倉庫、轉裝 或使用而搬運，從而導致浪費 ⑥ 不良生產導致的浪費 因材料不良、加工不良、 檢查不當等原因而導致浪費 不良 ⑦ 加工本身導致的浪費 現在處理的工作是必不可少的嗎？ 社內限 SESS 21 Ⅰ. 對浪費的認識 ① 生產過剩導致的浪費 生產過剩不僅產生更多的問題，也隱藏問題的根本原因。） ● 增加材料、產品的貨盤和箱子。 □ 產品停滯在生產流程過程中。 □ 庫存不僅包括材料、零件、組裝品等工廠里的所有物品，也包括倉庫和流程過程的在產品。 2. 太多的庫存 在堆置場里庫存太多。 需要動腳。 2. 防止錯誤 建立不生產不良的系統(tǒng) 3. 保持設備的正常運行 (重視開工率 ) 4. 異常報警裝置 (立即處理 ) 機器故障、材料短缺等 5. 負責多流程 缺勤、早退、人員流動等 社內限 SESS 28 Ⅰ. 對浪費的認識 □ 加工本身導致的浪費 浪費 問題發(fā)現 改善方法 ① 不必要的加工導致的浪費 ② 現在進行的加工導致的浪費 1. 不需加工 根本不需要加工處理 塑造后的垃圾處理或塑造 物修整 2. 替代方法 尋求費用更低廉的方法 (螺絲釘 → 粘著 ) 1. 掌握加工的根本目標 為何做這一加工 ? (3現和 5Why) 2. 替代方法 有沒有別的方法 ? 社內限 SESS 29 Ⅰ. 對浪費的認識 □ 檢驗導致的浪費 浪費 問題發(fā)現 改善方法 ① 驗收導致的浪費 ② 搬運和抓、放動做導致的浪費 ③ 檢驗本身導致的浪費 ④ 因不能檢驗出來不良而導致的浪費 1. 驗收 數數目的動作導致浪費。 社內限 SESS 30 1. 發(fā)現浪費的方法 1) 3現原則 2) 5Why 3) 3現和 5Why的事例 Ⅱ. 發(fā)現浪費的活動 社內限 SESS 31 Ⅱ. 發(fā)現浪費的活動 1現 : 到“工作現場” 2現 : 看“現場貨物” 3現 : 掌握發(fā)生問題的“現狀” 在制造第一線發(fā)生的問題，其解決要點就在于制造第一線。 社內限 SESS 33 Ⅱ. 發(fā)現浪費的活動 5Why的目標就是，通過 5次以上反問 5Why找出問題發(fā)生的根本原因。 3Why (提問 ) 為什么發(fā)生嚴重的摩擦了呢 ? (原因 ) 潤滑油供應量不足。浪費作為阻礙制造活動的罪魁禍首， 隱藏如大冰山般的嚴重問題。 這些改善思考的五個因素當中一個也不可缺少，否則會帶來惡化的結果。 社內限 SESS 41 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 2023年 3月 下午 6時 9分 :09March 22, 2023 1行動出成果，工作出財富。 2023年 3月 22日星期三 下午 6時 9分 25秒 18:09: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 18:09:2518:09:2518:09Wednesday, March 22, 2023 1知人者智，自知者明。 下午 6時 9分 25秒 下午 6時 9分 18:09: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 18:09:2518:09:2518:093/22/2023 6:09:25 PM 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 18:09:2518:09:2518:09Wednesday, March 22, 2023 1不知香積寺，數里入云峰。 2023年 3月 22日星期三 下午 6時 9分 25秒 18:09: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 3. 通過因素分析 ..... 通過 仔細 觀察 和 研究降低制造能力的非開工損失、能力開工損失、編排損失及 執(zhí)行損失，找出潛在問題因素，分析其真正原因， 從而改善時間不均衡 而浪費工作量的現象。 因此為了真正進行改善工作，應該 通過以制造活動主體為主的思考 ，仔細分析并消除在制造過程中潛在的各種浪費因素。 特征 :一般來說，自動插件設備在運作中發(fā)生微細的震動。 [ Step 2 ] 5Why實施 1Why (提問 ) 保險絲為什么被斷了呢 ? (原因 ) 馬達超負荷。 STEP3 如何改善 ?(How) 謀求改善方法，以使類似的問題絕不能再發(fā)生。 3. 發(fā)生不良時停止 3次以上發(fā)生同樣的不良時。 6. 在用兩手工作時，發(fā)生左、 右手的失衡問題。 Ⅰ. 對浪費的認識 社內限 SESS 26 □ 動作導致的浪費 浪費 問題發(fā)現 改善方法 ① 動腳 (放在后面 ) ② 動腰 (放在側面 ) ③ 動肩 ④ 動胳膊肘兒 ⑤ 動手腕 1. 抓、放動作導致的浪費